大寺设计部改善提案中文版解析.ppt

* * * 北斗改善提案方案 提案部门：北斗 设计部 一、团队成员介绍 组长 孙志坡 设计部改善提案小组 提案人 魏洪连 指导顾问 伊藤様 发表人 张庆伟 组员 各组长 2 二、技术研讨会开展的意义 １）技术研讨会含义 技术研讨会是指设计工作在进行到相当程度时召集各部门的有经验人员，设计者在会议中说明设备的功能、结构以及设计方面的考虑，各位专业人员针对目前设计完成的产品进行分析讨论，针对于设备功能使用、强度、加工制造以及装配运输等方面提出更优化的方案，从而以最节省的成本制造出最好的设备。 ２）现在设计流程的不足 目前，设计是按照仕样→3D设计→承认→分解→出图的流程开展工作，设计者的能力对产品成本有很大影响，特别是复杂传动机构（SHUTTLE搬送和SLIDE装置等）没有多少设计经验，一直都是以参考图为基准进行设计。目前项目的设计周期紧张，很多设计者是在没有充分理解参考图内容的情况下进行设计，更谈不上考虑节约成本的问题。而且参考图也存在不是完全正确的情况，导致不合理的设计常有发生。 3 二、技术研讨会开展的意义 ３）设计时应考虑的方面 在进行设计时首先应该考虑这个设备是做什么用的，为了实现它的作用应该有哪些机构，如何能制作出没有浪费的构造，稳定性？耐用性？维护性等一系列问题，这些方面都由设计者全权负责的话是很难做到的。 ４）对策和效果 基本上，设计者会在参考图纸或者检讨图纸的基础上考虑各方面因素，设计出一定水平的设备，但是为了把每个细节都做的更好，需要把营业、制造、电装等其他部门有经验的人都叫到一起召开技术研讨会。各部门人员会以不同的视角发现夹具的问题点并提出修改意见，在3D阶段发现即时进行修正的话，要比完成后再去修改大幅度节约成本，并且能缩短很多工时。 与此同时，通过召开技术研讨会，设计者需要对自己设计出来的设备进行说明，这也是一种学习；在其他部门提出好的修改意见和建议的时候对今后的设计工作也有很大的帮助，能迅速提高设计水平。 4 营业可以确认出是否和自己的报价相吻合，成本是否合理。 制造也能提前看出在加工、安装方面是否有问题，以及根据以前的经验，判断是不是有和以前发生的问题相同的地方，或者其他可能发生的问题。 二、技术研讨会开展的意义 5 验证实例：　PERODUA D87A SHUTTLE 从实际进行的技术研讨会内容中选取比较有代表的，作为案例进行了成本的计算。 三、研讨会实施效果验证 例１ 改善说明：游离胶支撑形状加工困难而且强度不够 节省成本：重新制作的费用250元/个　R/L=500元 改善前 改善后 6 三、研讨会实施效果验证 例２ 改善说明： 支撑SWING ARM的支点不好，安装工件前，需要SWING ARM摆出。如果通过改变支点的位置进行对应的话就要重新制作。 节省成本：重新制作的费用　2,560元/个　R/L=5,120元 改善前 改善后 7 三、研讨会实施效果验证 例３ 改善说明：驱动部强度弱，安装精度不能保证，分解困难。 加大BRACKET,变更为分化的机构。如果就这样不改的话， 节省成本：重新制作的费用 15,000元 改善前 改善后 8 三、研讨会实施效果验证 例４ 改善说明：SHUTTLE横梁长，截掉多余的部分，使整体变小。 变更BASE尺寸，变更横梁尺寸 节省成本：节约制作费用5,000元 改善前 改善后 9 三、研讨会实施效果验证 例5 改善说明：升降机的升降逸走防止部由用缓冲器变更为用游离胶 (因为速度很慢，所以用游离胶就足够了）。 节省成本：缓冲器1個2000元→游离胶一个100元，共有四处，总计节约费用7,600元。 改善前 改善后 验证实例： 广汽乘用车 SHUTTLE 10 三、研讨会实施效果验证 例6 改善说明：校正伺服的原点位置时，需安装stopper进行校正，使用SHUTTLE时取下； 这个stopper尺寸正确就行，没有强度上的要求，圆棒已经足够了，没必要制作支架。 节省成本：支架600元1个→圆棒100元，共2处节约成本1000元 改善前 改善后 11 三、研讨会实施效果验证 例7 改善说明：电机到齿轮的距离过长，会给电机造成负荷。如果这样制作的话会在光轴上产生力矩，在此种最坏的情况下，光轴易折导致生产线终止。这个问题通常发生在现地纳入后，很可能产生现地工事。 节省成本：如果就发生断轴停线，针对现地出现的问题需要进行3天的现地工事再加上零件价格大约要花费50,000元。 改善前 改善后 12 三、研讨会实施效果验证 例8 改善说明：电机没有定位，所以更换时没有位置再现性。如果这样制作的话，以后再追加就得重新制作电机的安装板，变成L块安装的样式。 节省成本：电机安装板再制作加