(甲烷化重点.docVIP

大家好，这只是我们感觉比较重要的，但不一定全面，如果中间有错误的地方自己给于更正，祝大家这周都能考好。 1甲烷化合成CO转化率接近100% H 99% CO2 98% 2煤制气能量转化率60-70% 3 甲烷化主要工艺技术要求 英国戴维公司 丹麦托普索公司节能降耗 德国鲁奇 4 31 代表甲烷化 32 压缩 33干燥 5 SNG 合成天然气 CNG 压缩天然气 LNG 液化天然气 LPG液化石油气 6甲烷化装置将低温甲醇洗装置来的净化气经甲烷化、天然气压缩、天然气干燥三个工序标称生产20亿Nm3/年SNG。 7 CO + 3 H2 ? CH4 + H2O + heat CO2 + 4 H2 ? CH4 + 2H2O + heat 强放热反应 需要稀释新鲜合成气以维持反应器出口温度低于催化剂的最高耐受温度。通过甲烷化工段产品气的循环来实现这一要求 8 甲烷化 丹麦托普索工艺 压缩 离心式压缩机组 干燥 三甘醇工艺 9工艺基本过程 脱硫 气体调节 主甲烷化 最终甲烷化 压缩 干燥 10脱硫槽 催化剂 托普索催化剂ST-201（氧化锌 铜基）反应方程 目的防止甲烷化的催化剂中毒而失活 脱出H2S和COS，其他有毒物质（HCl等）也会在脱硫槽被吸收 加入0.5mol%蒸汽（与原料气比值）混合后进入脱硫槽，其中蒸汽会有助于COS的水解。 气体调节催化剂托普索GCC。 CO + H2O ? H2 + CO2 + heat 气体调节三个作用1、调节氢碳比，达到甲烷化反应所需要的最佳比例2、降低CO的分压、避免甲烷化催化剂在低温高压发生积碳。3、气体调节反应器所用的催化剂GCC，可以使得甲烷化催化剂避免在低温下钝化，延长其使用寿命。 气体调节出口温度是通过控制循环气的温度来控制的 1甲烷化工段主要包括甲烷化、天然气压缩、天然气干燥 2进甲烷化工段的原料气温度30 压力2.95、经原料气预热器加热后温度155、第一甲烷化反应器进口温度330、出口温度675、第二进口338、出口580、第三进口290、出口428、第四进口240、出口350 进入脱硫槽的高压饱和蒸汽量0.5mol%，作用促使COS发生水解反应 脱硫槽的作用：脱出H2S、COS,Br,Cl等杂质，催化剂型号ST-201，成分ZnO和铜基，方程式（1）COS + H2O?CO2 + H2 、（2）H2S + ZnO?ZnS + H2O 气体调节器催化剂型号GCC，成分铜基，方程式CO + H2OH2 + CO2 + heat。 5第一、二甲烷化反应器，高温。有耐火材料，所用催化剂MCR。镍系，又加入有Ni、Al2O3、MgO、Re2O3等。其在250～700℃温度范围内具有高而稳定的活性，并通过循环压缩机转速31-K-101控制返回气体调节反应器31-R-106 A/B的循环气量来控制31-R-101A/B的出口温度，温度升高，阀门开度更大，第二甲烷化反应器31-R-102A/B的工艺气温度达580OC左右，故在反应器内有耐火材料，并通过没有进入第一甲烷化反应器31-R-101A/B的原料气来控制31-R-102A/B的出口温度，温度升高，阀门开大，第一的进口温度由压缩机的旁路流量控制，温度升高，阀门开大。 6循环气的作用：稀释进料气，维持出口温度低于催化剂的最高耐受温度。 7 9.8Mpa高压蒸汽的来源：1 甲烷化 2 热电站 8 线面的图形 圆形代表压力 长方形代表温度 压缩机功率 换热器的传递功率 流量 9 原料气预热器的作用：保证催化剂的活性温度，高压汽包作用：1 产生蒸汽 2 回收热量 汽包三冲量：1副产蒸汽 2汽包液位3锅炉给水 高压锅炉给水预热的原因：回收热量 副产蒸汽 防止高、低温截止接触管道爆炸 10 第一甲烷化反应器的出口是全厂温度最高的地方，保持在675的原因是：温度高回收高频蒸汽 高温反应速率快，需要的循环气少，节能降耗 11 甲烷化技术有： 英国的戴维 丹麦托普索节能降耗 德国鲁奇 13 产生的高压过热蒸汽温度：530 压力9.0 低压蒸汽温度173 压力0.75 13 第三、四甲烷化反应器所需的催化剂PK-7R 镍系 200——450 14 压缩机进口必须有的两个设备：气液分离器 （防止液击） 过滤器 15 压缩干燥工段分为天然气压缩 天然气干燥 三甘醇再生 16 仪表代号：LIC代表液位指示控制，TIC代表温度指示控制，PIC代表压力指示控制，AIC代表分析指示控制，FI代表流量指示。 合成天然气SNG主要成分及工艺指标: 主要成分有CH4：93.89mol% ，H2：2.59mol%；工艺指标 2.07MP