煉焦车间工艺过程风险分析.doc

工艺过程风险分析记录表 单位：炼焦车间 工作岗位： 装煤车 工作任务：装煤、配合捣固 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施 1 装煤车走行过程中 制动器失灵 与推焦车或装煤车相撞 从未发生 走行制动失灵时联系处理好后再生产 1 4 4 　 信号缺陷、走行没有报警 撞伤 从未发生 及时联系电工处理预警装置，车辆走行前进行观察并鸣笛 1 3 3 　 车辆已走动，人员上下造成人员伤害 摔伤、撞伤 从未发生 车辆走行时严禁上下车 1 3 3 　 有人坐在轨道上休息 被撞伤 从未发生 车辆走行前进行观察和鸣笛，严禁坐在轨道上休息 1 3 3 　 防护拦杆损坏 靠着栏杆休息时栏杆损坏摔伤 从未发生 及时修复损坏栏杆，人员不准靠着栏杆休息 1 3 3 　 假炉门未到位造成设备损坏 挂坏护炉设备及假炉门 曾经发生 走行前检查假炉门是否到位，安装走行连锁装置 2 3 6 　 两车相撞 推焦杆损坏、捣固锤损坏、楼梯损坏 曾经发生 车辆走行时保证间距不小于5米，操作中不允许做与工作无关的事 2 3 6 　 煤饼倒塌砸伤 砸伤下部人员 从未发生 装煤车经过敞开炭化室人员禁止站在装煤车前部 1 4 4 　 锤未收到位 走行后导致捣固锤及捣固机损坏 曾经发生 通知走车前确认锤已收到位 2 3 6 　 2 装煤过程中 后挡板钢索断 弹伤附近人员 从未发生 经常检查钢索，后挡板接近后限时应减速慢退 1 3 3 　 煤饼倒塌 砸伤下部人员 从未发生 装煤时禁止人员在前挡板附近工作 1 4 4 　 控制按键按错误操作 导致误操作影响生产 从未发生 操作时确认好 1 4 4 　 工艺过程风险分析记录表 单位：炼焦车间 工作岗位： 装煤车 工作任务：装煤、配合捣固 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施 2 装煤过程中 信号不清或听错信号装煤操作 烧坏炉顶车辆或烧伤作业人员 曾经发生 规范操作口令用语 2 3 6 　 托煤底板限位失灵 撞坏焦侧炉门框 曾经发生 每班检查托煤板限位，装煤时密切注意装煤电流 2 3 6 　 对错位或对位不准 撞坏机侧炉门、炉门框或撞坏炉头砖 从未发生 多点确认对位装煤，保证夜间对位照明 1 4 4 　 后挡板爬起 导致煤饼倒塌，后挡板或煤车前部撞坏 从未发生 密切关注装煤电流发现异常停止装煤，检查好后再装，如后挡板爬起通知推焦班长到现场指挥装煤 2 3 6 　 大链下煤斗未放煤 装煤时抖动较大导致煤饼倒塌 曾经发生 规范定期放煤加强检查 2 2 4 　 托煤板未到中位就打开锁闭 后部煤饼锁不住跟着退回 曾经发生 托煤板到中位时确认无误后在开锁闭 2 2 4 　 装煤限位钢索松造成人员伤害 人员伤害财产损失 从未发生 定期检查更换钢索及连接 1 4 4 　 3 装煤完毕 前后挡板未到位 捣固时损坏锤，导致煤饼倒塌或装煤困难 曾经发生 捣固前确认 2 3 6 　 活动壁未关到位 导致煤饼无法装出，人工挖煤 曾经发生 捣固前确认活动臂是否关到位 2 3 6 　 4 电器设备运行中 电器着火 烧坏设备，严重时烧伤人员 曾经发生 电器设备着火时立即断开总电源，并用干粉灭火器进行灭火，如火势大无法处理时要及时报警 2 4 8 　 45 设备运行中 装煤限位链条松造成人员伤害 后砣掉下砸伤人 从未发生 定期检查更换钢索及连接 1 4 4 　 工艺过程风险分析记录表 单位：炼焦车间 工作岗位： 装煤车 工作任务：装煤、配合捣固 序号 工作步骤 危害及潜在事