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加压过滤机在选煤过程中的运用 　　【摘要】加压过滤机主要用于浮选精煤、原生煤泥脱水，此外还可用于黑色冶金、有色冶金化工轻工、建材、饲料、城市生活污水等行业的固液分离。本文对过滤机在选煤厂的应用进行了总结分析，为提高过滤机的使用效率提高参考。 　　【关键词】加压过滤机 选煤厂 工作原理 常见问题 解决方法 　　加压过滤机与真空过滤机相比具有数倍过滤推动力，不仅具有很大的生产能力，而且具有很低的滤饼水分和清洁的滤液。加压过滤机有着自己一整套系统，复杂程度及事故点要比一般单台设备高出许多。 　　一、加压过滤机的组成及工作原理 　　加压过滤系统由加压过滤机主机、辅机、管道及阀门组成。其中主机由盘式过滤机、加压仓、排料装置、刮板输送机、.液位装置及电控系统组成，辅机由高压风机、低压风机、入料渣浆泵、给料装置、气水分离器及管道、阀门等组成。加压过滤机是将过滤机置于一个密封的加压仓中，过滤机落料槽下有锚链运输机，在机头处装有排料装置，待过滤的悬浮液经入料泵给入过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，待过滤的悬浮液由入料泵给入过滤机的槽中，在滤盘上，通过分配阀与通大气的汽水分离器形成压力差，滤液通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤盘的过滤介质表面形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥区脱水后卸入运输机中，由运输机收集到排料装置的上仓中，这样连续进行，达到一定量后，由排料口间歇排出到大气，整个工作过程自动进行。 　　二、影响加压过滤机过滤效果的有关因素 　　1、物料特性。加压过滤时最主要的一个特点是过滤速度快，短时间内即可成饼。研究结果表明，浮选精煤在0.3 Mpa 压差下，成饼时间最快需6s左右，最慢也仅需10s多，而一旦成饼后，工艺上很难调整。物料的密度、粒度分布、浆体的浓度、粘度、沉降速度等特性对生产能力影响很大。 　　2、工艺参数。加压过滤机工作目的是在最小能耗下，获得最低的产品水分、最高的产量。为达此目的，需控制三个主要参数：工作压差（调整产品水分、产量及耗风量）；入料浓度（调整产量、水分）；主轴转速（调整产品水分、产量、给料泵流量和机槽内液面高度）。这三个参数是主机工作效果的关键参数，并且是配套辅机选型的依据。每种物料加压过滤时，这三个参数都分别有一个最佳值，即水分最低，产量最高，耗风量最小。此外，入料粒度组成、滤布网目数也会对加压过滤机处理效率产生较大影响。 　　三、加压过滤机使用中的常见问题 　　1.接近开关触发不灵敏：原系统在反吹动作的触发、排料闸板限位、舱内刮板运行情况采集均采用了接近开关做数字量反馈，设计理念简单实用。但在实际运用中由于磨损的存在，例如当闸板与跑道磨损到一定程度后，在开关的过程中闸板会产生一定的跑偏，这时原接近开关就无法检测。再例如舱内刮板机尾轮的侧边箱槽上的接近开关，本来是检测尾轮的运行情况的，但由于积煤、及机尾轮轴承磨损后产生晃动，容易造成监测失误。 　　解决策略：一是从选型上进行克服，原主机采用量程为5mm的探头，改进后重新选用量程为12mm的探头。给闸板窜动留有一部分余量，同时探头可以向外回撤部分，防止闸板窜动后切探头。设计安装了一种测量机尾运行状态的接近开关架，在刮板箱两侧用角钢搭起支撑固定探头的架子。制作一副简易的铰链，铰链一头与弯型扁铁相连，另一头固定在探头架前。调整好扁铁在自重状态下的位置，使其在正常下垂状态下可以触发探头测量信号。调节扁铁长度，使其刚好可以触碰到上层锚链的刮板。这样在开车过程中，由于上层锚链的击打，使扁铁来回摆动，不断触发测量信号。上位机检测到刮板运行正常。改用这种结构后，彻底解决了机尾接近开关积煤以及机尾窜动带来的误信号。 　　2.气动阀门寿命短：由于气动阀门结构简单、输出推力大、维护便捷等优点，加压机采用气动蝶阀实现各管路开关的自动控制。每天机器共拥有DN250气动蝶阀1件，DN200气动蝶阀2件，DN100阀门，DN80阀门。众多的阀门给日常维护带来了不少工作量，尤其是入料阀门及回料阀门用做料位调节，动作频率高，受冲击大，因而故障率居高不下。 　　解决策略：调节气动阀换向速度，加压过滤机采用一DN200气动蝶阀（入料）与一DN80气动蝶阀（回料）构成连锁入料系统。正常入料时DN200闸门打开，DN80闸门关闭。舱内高液位时，入料阀关闭，同时回料阀打开，使物料重新回到入料池。入料及回来阀长期受正反水压冲击，尤其是在开关瞬间。过快的切换速度使阀门受力加倍，物料形成力量强大的水锤反复对闸柄形成冲击。所以，在这种情况下运行，气动闸门的故障率较高，在闸芯正常磨损前，闸柄往往受冲击断裂。所以解决该问题，延长阀门使用寿命的主要方法还是减小水锤的冲击。于是选用了带节流阀作用的气动阀消音器，安装在2位3通电磁气动阀的两个出气孔