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徐正刚：坚守环保梦 富士施乐大中华区总裁徐正刚。 　　穿着短裙高跟鞋的办公室lady，笔直地站在复印机或打印机跟前取文件，纸张上留下了迷人的香水味，这是很多人熟悉的办公情景。但另一番图景很少出现在人们的想象中：在城郊的电子垃圾回收村，聚集着成千上万的鼓粉盒和喷墨盒等耗材垃圾，散发出刺鼻的异味，工人忙着清除残粉和残墨，这些耗材经过简单翻新以及加工，又悄然流回销售市场。 　　很少人会想到，一台复印机会成为健康杀手，因为它可能充当着循环污染的载体。而回收处理这些电子垃圾，尽可能利用电子垃圾产生再生资源，正是富士施乐大中华区总裁徐正刚坚守的梦想所在。 　　揭开“垃圾零填埋”奥秘 　　办公室淘汰的旧打印机复印机、旧硒鼓墨盒，如果落到没有资质的回收商手里会怎么样？无论是随意丢弃、填埋或焚烧，还是用不正规的手段拆解，遗漏的废粉残渣都会造成对土壤、对水、空气的严重污染，而被污染的环境不仅会对附近的居民造成直接的毒害，更可能成为农作物等食物链的污染源。 　　这些电子垃圾的命运有没有第三种选择？ 　　徐正刚认为，使用过的产品是宝贵资源而非垃圾。富士施乐于2006年底在苏州建立了整合资源循环系统，专门负责将中国大陆回收的使用过的打印机、数码复合机及耗材等产品进行再利用及再资源化。 　　在资源回收系统中，富士施乐会将销售给客户的设备和耗材，在其使用到报废或是无法再维修时，从全国进行回收，并集中运抵苏州的资源循环工厂――富士施乐爱科制造（苏州）有限公司。“我们向客户承诺将使用过的设备耗材回收。但回收的耗材，不是简单清洗后，重新组装就能用。我们会将所回收的产品和耗材进行彻底分解，并通经过严格的检测，将具有和新品同样质量的零部件进行再利用，最后经过检查合格的耗材投入租赁服务市场使用，并在产品外箱上注明个别部件为再利用部件，以明示客户;其他不能再利用的耗材零部件连同拆解的设备被分类成约56个类别送到循环处理合作伙伴进行进一步处理及再生利用 。”徐正刚说。 　　使用过的产品和耗材进厂的第一件事是称重。除了记录它的总重，单台设备在拆解前后都要逐一进行测重，把测得的数据都输入到电脑里进行管理。 　　在工厂车间内，不同的激光打印机、一体机、复合机被按照机器的型号码放排列，整齐有序。据工作人员介绍，工厂将回收的产品进行分类、拆解和清洗，所有零部件按照56个种类实行彻底的分拣归类，如拆解成铁、铝、透镜、玻璃、铜等原材料，并划分为再资源化和再利用零部件两类。这些零部件在出货时要再进行一次称重。 　　“回收进来的东西是100斤的话，通过回收利用之后还是100斤，这样就达到100%处理。”徐正刚说。苏州工厂于2010年实现了“垃圾零填埋”的环保目标，目前其废旧设备和硒鼓的再资源化率达到99.9%。 　　因为没有现成的经验，富士施乐在1995年在日本率先设立资源循环工厂时，产品的回收利用上每一步投入都很大。“我们经过多年摸索，每一步走过来都很不容易。比如一开始我们不知道什么材料可以再利用，只有通过不断的试错才能找出来。”徐正刚说。 　　此外，对使用过的耗材拆解清洁，这个工作很脏，一开始很多员工不愿做，公司为此费了很多心思。“苏州厂在建厂初期就获得ISO14001环境体系认证、OHSAS18001职业健康安全认证及 ISO9001质量体系认证，以确保工作场所的环境安全。我们每年为员工做体检，确定这项工作对他们的身体健康不会有影响。当然我们也很注重劳资关系，尽量让员工工作得比较愉悦。” 　　自2008年启动至今，该整合资源循环系统累计处理废旧产品及耗材已超过 5100 吨，由于对零部件的循环再利用减少了新资源的使用，因此大幅减少了二氧化碳的排放。 　　“资源循环”需要坚守 　　和其他企业不同的是，富士施乐在生产链的源头就考虑到产品的循环利用，而不是等把机器和耗材回收进来以后才做这件事。“我们在研发环节考虑到产品的循环利用，把产品结构设计成易于拆解的，并且采购适合再生利用的零部件，用再生塑料之类的可再生材料制成，用的墨粉也是能低温融化的，降低了能源消耗，保护了环境。” 所有零部件拆分后按序排列。 　　徐正刚认为，“资源循环”的理念必须贯穿在产品生产每个环节，从第一步开始就要设想到。如果企业在研发环节不加以重视，不去投入，等回收遇到问题时再进行结果管理，不仅要花费大量时间，而且困难重重。 　　解决了拆解技术上的难题，目前资源循环系统面临的最大瓶颈在于回收。 　　“由于回收是最大瓶颈，目前苏州工厂的回收处理量还非常少，还远远没有满足其设计产能。”徐正刚表示，虽然苏州工厂2008年1月启动运营至今已有7年时间，但截至目前，并没有达到筹建企业初期时所预计的经济效益。 　　造成回收成本居高不下、回收难的主因有两点，一是富士施乐的用户遍布全国，使用