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凝土拌和站设备的选择故障及维修管理 　　【摘要】随着社会的发展和进步，基础设施建设力度在不断增加，想要保障混凝土拌和站能够顺利生产，拌和站正常稳定运行是基本保障，可以在一定程度上提高混凝土拌和站生产质量。虽然已经得到了一定的发展，但是在实际运行的时候还是会存在一定问题和不足，拌和站维修管理和选择故障是十分重要的，需要合理的进行选择，保证系统可以稳定、安全的运行。 　　【关键词】混凝土 拌和站设备 选择故障 维修管理 　　由于科学技术以及社会经济的发展，人们开始大量使用混凝土，使得混凝土拌和站作用变得越来越明显，拌和站重要的构成设备实际上就是拌和站设备运行系统，是否能够良好的进行运行对于生产混凝土质量具有一定的影响，因此，不断提高管理拌和站设备运行质量变得的十分重要。 　　一.混凝土拌和站设备运行系统 　　混凝土拌和站可以适当的把集料、水泥以及骨料等依据相应规范配合比进行一定的计量，联合集中使用拌和站设备，主要包括以下几个系统：骨料供贮系统、搅拌系统、集成控制系统、配料系统以及水泥供贮系统。混凝土拌和站具有相对比较高的自动化程度和机械化水平，一般都是使用电子计量装置，并且严格遵守相关配合比进行投料，不仅可以高效省料，还可以保证混凝土生产的质量。一般比较适合使用在施工地点集中、施工工期长以及工程量大的桥梁、水利水电以及建筑施工中。 　　第一，搅拌系统。构成搅拌系统的基本部分实际上就是润滑机构、搅拌主机和支撑架等[1]。搅拌主机包括两种方式为强制式和自落式，利用钢板来焊接形成搅拌主机搅拌罐，在内部安装一定的耐磨衬板。利用电动机来驱动搅拌设备以此来搅拌混凝土，利用卸料门来卸下已经搅拌好的混凝土。 　　第二，骨料存储和供料系统。这种系统的基本作用实际上就是运输和存储骨料。运输骨料就是把混凝土从料场运送到贮料斗，经过一定计量以后适当的输送到主机内部。存贮骨料就是在把骨料放置到计量设备以前，能够存储骨料的地方。 　　第三，水泥存储和供料系统。这种系统主要就是由水泥仓、输送设备、水泥贮料斗构成。利用输送设备把仓内水泥适当运送到水泥称量料斗内部。 　　第四，配料系统。这种系统基本上都是由称量设备、配料、控制装置形成，可以依据一定配合比来构成材料，然后进行适当称重，最后形成配比骨料。 　　第五，控制集成系统。这种系统基本上都是用来控制骨料供料和贮存系统、控制搅拌系统、配料系统以及水存储和供料系统的辅助管理和运行。主要就是通过气动执行系统以及电气控制系统来形成集成控制系统，利用电脑来控制电气控制系统，根据生产实际规定流程，来合理控制混凝土拌合站的投料、计量、搅拌以及出料等过程，在生产过程中仅仅需要一到两个人就能完成搅拌工作，并且安全可靠[2]。 　　二.混凝土拌和站设备的选择故障及维修管理 　　（一）选择拌合设备 　　混凝土拌和站使用主要是设备就是拌和设备，在选择设备的时候，不仅需要充分考虑设备生产厂家以及相关能力，还应该考虑生产厂家是否具有经济、先进、环保的生产工艺。 　　第一，生产厂家的选择。现阶段，国内生产的拌和设备基本上已经能够和国外标准同步，能够保障具有一定稳定性的技术，但是在许多关键的地方还是会出现一些不足，稳定性还存在问题。国外拌和设备在一些方面具有一定优势，例如，质量、性能、节能环保以及自动化等。如意大利的SICOMA、德国的边宁霍夫等品，虽然国外产品具有比较好的优势，但是价格也是比较贵的，并且还有可能出现不能及时对匹配零件进行售后服务的问题。由国内外合理生产的产品，大部分都是引进国外重要部件，但是由于国内具有生产同国外部件相同水平设备的相关基地，因此，能保证及时的进行售后，具有很强大市场竞争力[3]。 　　第二，选择设备型号。在设备型号选择的时候，应该充分考虑设备是否具有能够满足生产需求的能力，此外，也应该考虑对于新工艺和新材料等具有更高的质量需求，因此，需要保证生产混凝土设备能够在比较高的要求下进行，因此，需要依据施工规范需求来选择设备型号[4]。 　　（二）拌和设备的故障及维修管理 　　1、混凝土拌和站中配料的称重系统 　　第一，计量称重系统出现故障的基本原因就是由于传感器导致的，基本解决方式以及故障有以下几种。第一个故障是空称以及满称配料的时候不能进行归零，仪表上出现的是正负禁止。解决方式就是利用万用表适当测量传感器输出电压，如果空载电压在20mA～1V之间，就表明故障是传感器。第二个故障是在把配料秤砝码提高到相应重量的过程中，会出现数据不稳定甚至是跳动的问题，空称的时候可以归零，但是在进行标定以后还不能恢复正常。解决方式是合理检查电源所处环境，看其是否具有合格的电压；查看接线盒一些敏感的位置是否接触不好或者受潮；逐个把传感器合理断开，直到数据稳定。第三个故障是在校核配料秤的时候会