石蜡改性及特种乳化蜡的制备研究.docVIP

石蜡改性及特种乳化蜡的制备研究 石蜡是石油在炼制过程中生成的一种副产品，是一种由多种烃构成的的混合物，主要包括石蜡（固态石蜡）、液态石蜡、微晶蜡等产品。一般所指的石蜡是在常温下呈现固体的石油蜡。石蜡除了直接应用于化妆品、食品、造纸、日用化学品等领域外，作为重要的化学工业原料，还应用于汽车防护防腐、印刷油墨、橡胶工业、热熔胶、医药工业等领域。尽管我国石蜡资源丰富，但高科技含量、高附加值的特种蜡产品主要还依赖进口。因此研究和开辟特种蜡市场有着更加广阔的空间和利用前景。 由石蜡通过改性生产特种蜡的方法有物理方法、化学方法和乳化方法。其中，物理改性是通过向石蜡中添加低分子聚乙烯蜡、某些树脂材料、乳化剂和其它助剂通过乳化或调和得到改性石蜡。改性后的石蜡在滴熔点、结晶结构、光泽、硬度等都有较大的改进。化学改性方法是指石蜡与其他物质通过化学反应引入新的基团，从而改变化学结构。包括蜡的氧化、蜡的酯化、蜡的酸化等。经过化学改性后的石蜡在溶解性、乳化性、颜料分散性等方面均表现出特性。 本实验的目的：以58#石蜡为原料，以聚乙烯蜡作为改性添加剂，考察添加剂对石蜡物理性能的影响。再以改性石蜡为原料，研制出一种比较稳定、分散性好的的造纸用乳化蜡。 本论文的研究路线：将添加剂聚乙烯蜡与石蜡混合，通过物理改性方法制备聚乙烯改性石蜡，考察聚乙烯蜡的加入量对改性石蜡滴熔点和针入度的影响。最终确定聚乙烯蜡的加入量为2%即可提高改性石蜡的滴熔点。以自制的改性石蜡为原料，加入乳化剂，在一定的工艺条件下制备施胶用乳化蜡。首先考察了单一乳化剂对改性石蜡的乳化效果，实验表明乳化效果较差，再选用复和乳化剂石蜡进行乳化，考察了各反应因素：乳化温度、乳化时间、搅拌速度、乳化剂用量、原料蜡配比、增稠剂用量等对石蜡乳化效果的影响，确定了最佳工艺条件。采用复配乳化剂Tween-20+Span-40+硬脂酸，在其质量分数为14%，原料蜡配比为3:1，总量为20%，乳化温度为90℃，搅拌速度为900r/min，乳化时间为40 min，并加入4%羧甲基纤维素钠作为增稠剂进行乳化。制得的乳化蜡颗粒度0.8μm ，pH为7.5，离心不分层，流动性好，分散性为二级，为白色均匀的乳液。将该乳液与松香胶按照一定比例混合作为施胶剂应用于造纸工业中，能够改善纸张质量。 石蜡改性及特种乳化蜡的制备研究 1 文献综述 1.1 前言 石蜡是由石油炼制得到的馏出物中提取的一种矿物蜡，主要由不同碳数的正构烷烃和部分异构烷烃构成，一般含有16到32个碳原子，分子量介于300到500之间，馏分范围在350℃到500℃之间，密度为0.880~0.915kg/L。在常温下为白色透明固体、质脆、较硬、没有气味，没有延展性[1]。根据状态可以分为微晶蜡、固态石蜡、液态石蜡。我国石蜡的生产量和出口量在世界范围内均处于领先地位。国内生产石蜡的企业中，中国石油天然气公司（中石油）和中国石油化工股份有限公司（中石化）的石蜡生产量和出口量位居首位，年产量和年出口量占世界石蜡总量分别为37%、47%，约占国际贸易量的1/6[2]。2005年，我国石蜡已经出口世界上90多个地区和国家。2015年，我国石蜡深加工产品的进口量预计达到90万吨。虽然石蜡产量处于领先，但是石蜡种类不合理，主要表现在全精炼蜡、半精炼蜡和微晶蜡所占的比例不均。而且特种蜡发展缓慢，对石蜡深加工认识能力还处于初级阶段，石蜡的应用范围受到限制。 石蜡具有应用范围广，可用于许多部门，如日用化工、轻工、食品、医药等，也广泛应用于机械、冶金[3]、国防等高新技术领域。 市场对石蜡的需求量随着产业多元化和科学技术的进步逐年增加，应用领域相继拓展，对石蜡各方面的要求均有所提高。为提高石蜡的使用价值，一方面将其他种类的蜡添加到石蜡中进行调和，同时根据石蜡物理化学性质的不同对石蜡进行改性；另一方面利用更加先进的设备生产和提高其分析测试方法，使石蜡深加工得到了很快发展。制备的特种石蜡在相关领域得到更好的应用，使石油蜡的应用范围更宽[4]。目前多数国家探索新途径，研发拥有特殊性能的特种蜡产品[5]。大致从以下两方面着手：1)以聚乙烯蜡、合成树脂、表面活性剂、乳化剂及其它助剂作为添加剂，将其与石蜡或微晶蜡进行调和调和组合。2)通过化学改性方法，例如氯化反应、酰胺化反应等化学反应，通过引入新的基团使石蜡的结构发生转变，生产性能不同、适用于各个领域的特种石蜡，这样在提高石蜡经济效益的同时，进一步提高石油蜡的附加值。同时，由于国家对石化行业给与更多的关注，对特种蜡的开发利用势在必行。 1.2 石蜡的概述 1.2.1 石蜡的基本性质 石蜡是固体结晶产品，主要来源于人工合成石油、页岩油的蜡馏分，然后利用冷压或出汗、溶剂脱蜡等方法制备。主要成分为相对分子质量