第五章物料管理报告.pptVIP

第五章 物料管理 第一节 物料管理概述 一、物料管理的内涵 是对物料的存储、传送、数量、和状态的变化等信息的管理。 是ERP系统的基础。 物料是资金，要提高资金的利用率 二、物料管理的目标 降低库存成本、减少库存资金占用 保证物料按计划流动，保证生产过程中的物料需求以及保证生产的正常运行 三、库存目的 1、安全库存(safetystock，SS)： 　　为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。 2、预期库存： 3、批量库存： 4、在途库存： 5、囤积库存： 5、如下哪一项关于安全库存的陈述是正确的？ (单选) MRP使用安全库存来满足需求 MRP在它的计算中忽略安全库存 MRP产生计划订单来维护安全库存水平 MRP对所有的物料在所有的层次上提供安全库存 四、库存费用 1、物料本身的价值 2、订货费用 3、保管费用 4、短缺损失 第二节 订货批量 一、确定订货批量的方法 1、固定订货批量法（Fixed Order Quantity,FOQ) 固定批量的订货方法可用于ＭＲＰ控制下的所有物料，但在实践中，通常只限于订货费用比较大的部分物料。订货数量可以根据经验来决定。 2、经济订货批量法（Economic Order Quantity,EOQ) 它假定需求均匀发生，从而平均库存量是订货批量的一半，其基本出发点是使订货费用和保管费用之和最小。 确定经济订货量ＥＯＱ的公式如下： 　　　ＥＯＱ＝SQR(2RS/IC) 说明：ＳＱＲ：求平方根函数,R:为年需求量，S为一次订货费用，I为年保管费用占平均库存值的百分比，C为物料单价。 3、按需确定批量法(Lot for Lot) 按需确定批量法根据净需求量来决定，要多少订多少，常用于价值较高和需求极不连续的外购件及制造件。 4、固定时区的需求量确定批量法（Fixed Period Requirements) ５、时区订货批量法（Period Order Quantity POQ) 根据各时区已知的净需求量数据，用标准的EOQ方法算出每年的订货次数，然后用1年的总时区数除以订货次数，即得订货的时间间隔。而每次订货覆盖此间隔的所有需求。 6、最小单位费用法(Least Unit Cost,LUC) 单位费用最小的那个批量将作为订货批量。 7、最小总费用法（Least Total Cost ,LTC). 原理：当计划期内的订货费用越接近于保存费用时，这个计划期内的所有批量的订货费用与保管费用之和也越小。 8、Wagner-Whitin算法 这种方法的出发点是逐一评审能满足计划期内每个时区净需求的所有可能的订货方案，以便找出对于整个净需求量日程表总体最优的订货方案。 二、批量调整因子 1、订货的上限和下限 2、报废率 3、批量整数 三、安全库存和安全提前期 1、安全库存 1）对于提前期很长的物料设置安全库存 2）对选项设置安全库存 3)对于用户希望随时都有的产品设置安全库存 2、安全提前期 为了确保某项订货在实际需求日期之前完成，而在通常提前期的基础上再增加一段提前时间作为安全提前期。 作用和安全库存类似，都是为了缓冲供需的不平衡性。一般来说，安全库存是针对数量不确定性比较大的物料，如备品，备件，以及面向订单装配产品的公用件和可知选件。对供需时间的不确定性，如受运输或其他因素影响，不能如期抵达的采购件或完工产品，则应采用安全提前期。 四、库存准确度 对库存物料来说，计算机中所记录的库存余额数据的准确度至少必须达到95%。准则： １、物料项目的价值． ２、提前期． ３、物料项目在产品中的关键程序． 如何达到必要的库存准确度 １．一丝不苟的工作态度：指人在获得和维护库存记录准确性方面的作用． ２．受限访问库房：是确保库存记录准确有的“硬件”部分，在大多数情况下，受限访问的库房是指有一个物理上可靠区域，围起来而且上锁． ３．好的事务处理系统是获取库存记录准确性的“软件”部分． ４．周期盘点是得到并保持库存记录准确性的有效途径． 第三节 ABC分析和周期盘点 二、周期盘点（　Cycle Counting） 是指每天对库存中的部分物料项目进行盘点，从而使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值。对一项物料进行盘点的时间间隔称为该项物料的盘点周期。 一年中对某项物料进行盘点的次数，称为该项物料的盘点频率。 1.周期盘点的主要有以下目标： 1)发现出错原因,并消除之。 2)检测系统运行结果。 3)校正不准确的记录。 4)取消年度库存盘点。 5)提高周期盘点人员的素质。 2.周期盘点的方法。 1)ABC分类法。 2)分区分块法。为了提高盘点的效率,将库存项目按所在的区域分组,这种方法常用于分区存放系统以