第五章生产与运作管理(MRP原理)报告.pptVIP

讲义制作：李丽，陈志祥审 讲义制做：中山大学管理学院陈志祥 第五章 MRP原理 一、MRP的概念 物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）是一种根据主生产计划中规定的最终产品的数量和交货日期，按照产品结构编制的构成产品的原材料、零部件的需求量和需求时间的生产计划。 二、MRP的结构示意图 （一）MRP系统的输入 1)主生产计划（MPS） 确定了最终产品的出产数量和出产时间。 2)产品结构文件 也称物料清单（Bill of materials，BOM），它表明产品的零部件组合关系。各种加工装配型产品都可以根据其零部件的组合关系逐级分解，直到最基本的零件。 而产品结构树形图是对产品结构最直观的描述。 Q产品的零件结构层次图 3）库存文件 库存状态文件存储的主要信息主要有两部分： 一部分是静态的数据，在运行前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、安全库存等； 另一部分是动态的数据，包括： ⑴ 现有库存量 ⑵ 计划收到量（在途量） ⑶ 已分配量 ⑷ 提前期 ⑸ 订货批量 ⑹ 安全库存量 （二）MRP系统的输出 1) 采购指令单 2）生产指令单 3）订单执行的注意事项通知 4）已发出订单的变动通知 5）工艺装备的需求计划 三、MRP的处理流程 由最终产品的主生产计划(MPS，Master Production Schedule)开始，按照产品的装配关系，通过反工艺顺序的方法，确定所需要的原材料、零部件的需求量和需求时间。 具体处理流程图5-1。 四、MRP系统的目标 维持最低的库存水平； 确保预定订货（生产）日期的正确； 保证备有所需的各种材料、零件和产品； 计划充分而均衡的负荷； 规划制造活动、交货日程、采购活动。 五、MRP运算的基本公式 1、总需求量G（t） 最终产品的总需求量由主生产计划决定，而零件的总需求量则由它的父项零件的计划发出订货量得出。 2、预计到达量S（t） 是指已经投产或订货，在时间段t内可以投入使用的物料数量。 3、期末现有数H（t） 是指时间段t的期末库存量。 现有数H（t）=上期末现有数H(t-1)+本期预计到货量S(t)-本期总需求量G(t) 4、净需求N(t) 净需求量=总需求量-（上期末现有数+本期预计到货) N(t)= G(t)-〔H(t-1)+S（t)〕 当净需求为正时，就需要接受一个订货量，以补净需求。 5、计划订货到达量P(t) 计划订货到达量取决于批量规则。 ① 固定批量法：即每一批量的大小都相同。 ② 经济订货批量法 ③ 直接批量法：将净需求量作为计划订货到达量 6、计划发出订货量R（t） 计划发出订货量在数量上等于计划订货到达量，只是超前一个提前期。 R（ t-L）=P（t） 式中，L表示订货提前期 MRP计算表： 【例5-1】设零件A现存量为10单位，提前期为1周，采用直接批量法规则（计划订货到达量等于净需求量）。各时段的总需求量如下表（每个时段长为１周）。要求通过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量（已知时段１和时段２的预计到达量分别为10和25单位）。 解： 【例5-2】数据同前例，但要求计划订货到达量大于或等于批量，批量为25单位，请完成MRP系统的计算。 解：批量限制时，要求计划订货到达量大于或等于批量，也就是批量规 则为： 若批量Q小于N（t)，则P（t)= N（t) ； 若批量Q大于N（t), 则P（t)=Q零件A的MRP计算表如下： 【例5-3】 产品K的物料清单见图5-2，产品K各时段的净需求量如表5-1所示（每个时段长为1周）。零件M的期初库存为225单位，时段1的预计到达量30单位。假设订货批量无限制（逐批订货），完成MRP系统计算。 零件M的MRP计算表 零件M的MRP计算表 狭义MRP系统 狭义MRP的不足 ● 没有考虑到生产企业现有的生产能力等有关条件的约束 ● 缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能 闭环MRP 闭环的两层含义： 一是指把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭系统 二是指