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机械设计（第八版）复习 西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著 第二章 机械设计总论 §2-3 对机器的主要要求 机器的可靠度：在规定的时间或寿命内，预定环境下，机器能够正常工作的概率。 §2-4 机械零件的主要失效形式 失效：零部件不能满足工作要求称为失效。 （一） 整体断裂 截面上的应力超过了零件的强度而发生的断裂或受变应力的作用产生的疲劳断裂。 整体断裂：拉，压，弯，扭 （二） 过大的残余变形 零件上应力超过了材料的屈服极限，产生塑性变形，则零件产生残余变形。残余变形会降低机器的精度和性能。 过大的残余变形：加工（夹持） （三） 零件的表面破坏 零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳,热处理（电化学或化学侵蚀）。 （四）破坏正常工作条件引起的失效 有些零件只有在一定工作条件下才能正常工作。如带传动，只有在传递的有效圆周力小于临界摩擦力才能正常工作，否则，出现打滑现象，影响正常工作。 破坏正常工作条件引起的失效：打滑，共振，胶合 塑性材料在静载荷作用下产生的失效形式为塑性变形；脆性材料在静载荷作用下产生的失效形式为断裂；不论何种金属材料在变载荷作用下产生的失效形式为疲劳破坏。 §2-5 设计机械零件时应满足的基本要求 （一） 避免在预定的寿命期内失效的要求 ⒈ 强度 ① 强度是必须满足的条件 零件在工作中发生断裂或不允许的残余变形都属于强度不足。 ② 提高强度的措施 A) 采用高强度材料； B) 使零件具有足够的截面尺寸； C) 合理设计零件的截面形状，以增大截面惯性矩； D) 采用热处理和化学处理的方法，提高材料的力学性能； D) 提高运动零件的制造精度，降低工作时的动载荷； E) 合理地配置机器中各零件的相互位置，降低零件上的载荷。不得超过允许的极限。 （2-1） （2-2） 式中：为安全系数，为材料的极限应力。 （二）刚度准则 零件在载荷的作用下，产生的弹性变形（它广义地代表任何形式的弹性变形量）小于或等于机器工作性能所允许的极限值 （2-3） 第三章 机械零件的强度 §3-1 材料的疲劳特性 载荷 机械工作时所受的力或力矩统称为载荷。载荷的大小或方向不随时间变化或变化极缓慢时，称为静载荷；载荷大小或方向不断随时间变化时，称为变载荷。载荷作用在零件上将产生应力。不随时间而变或随时间缓慢变化的应力称为静应力；不断地随时间而变的应力称为变应力。变应力的种类 图中： T为应力变化周期， 为应力幅，为平均应力，绝对值最大应力，为绝对值最小应力1）稳定循环变应力：应力变化周期、应力幅和平均应力均不随时间而变；2）不稳定循环变应力：应力变化周期、应力幅或平均应力之一随时间而变；3）随机变应力：应力变化不呈周期性而带偶然性。稳定循环变应力的种类1）非对称循环变应力????? 2）脉动循环变应力????? 3）对称循环变应力 稳定循环变应力的应力比（应力循环特征）、、、、五个参数中，只由两个是独立参数。 对称循环变应力：；脉动循环变应力：；静应力：。、应力循环次数、应力比。 其他可用和来表示：，，。 静应力强度（AB段）：应力循环次数N≤1000以前低周疲劳（BC段）：随着循环次数的增加，使材料发生疲劳破坏的最大应力不断下降。这一阶段的疲劳现象称为应变疲劳。由于应力循环次数相对很小，所以也叫做低周疲劳。高周疲劳（CD段）：CD段代表有限寿命疲劳破坏。在此范围内，试件经过相应次数的变应力作用后总会发生疲劳破坏。在D点以后，如果 时则无论应力变化多少次材料都不会破坏。故D点以后的水平线代表了试件无限寿命疲劳阶段。这两段曲线所代表的疲劳统称高周疲劳。大多数通用机械零件及专用零件的失效都是由高周疲劳引起的。疲劳曲线 有限寿命疲劳曲线的CD段可用公式描述： （3-1） 式中：为应力循环次数，为常数，为有限疲劳寿命为变应力的应力比。 人们在作疲劳试验时，常规定一个循环次数，称为循环基数，将与相对应的疲劳极限称为该材料的疲劳极限)。 （3-3） 式中：称为寿命系数。 m为材料常数，其值由试验来决定：1）降低零件上的应力集中的影响　2）选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法及强化工艺? 3）提高零件的表面质量如将处在应力较高区域的零件表面加工得较为光洁；对于工作在腐蚀性介质中的零件规定适当的表面保护等。　4）尽可能地减少或消除零件表面可能发生的初始裂纹 干摩擦：表面上无任