第2章 发酵设备（参考）.pptVIP

* 最简单的消泡装置 消泡能力有限，当泡面超过耙时完全失效，需结合化学手段消泡 * 消泡器位于发酵罐顶端 * 按功能单元进行介绍： 物料进出系统：6物料入口；12物料出口；2取样口（位置是中间偏下） 冷却系统：1冷却水进口；8冷却水出口 洗涤系统：5喷淋水入口；11喷淋水出口 其它：4二氧化碳气体出口，排除后还要回收酒精 * 工作原理：当转子转动时，空气由导管吸入，在离心力的作用下，液体和空气被甩向外缘，使空气在循环发酵液中形成细微的气泡，同时在转子中心造成负压，负压越大则吸风量也越大。 优点：在自吸充气的同时完成搅拌（减少设备投资，省了空压机和搅拌器）；气泡小，气液接触均匀，发酵周期短，产量高；劳动强度低，便于自动化等。 * 结构复杂、清洁困难、功耗大 * 结构简单、冷却面积小、无需搅拌设备、无轴封、节省动力、装料系数高（可达80%—90%）、清洁方便，但对粘度大的发酵液的溶氧系数较低。 分内升式和外升式两种 * 由于液位高，所以空气利用率高，节省空气约50%，节省动力，设备简单，但底部容易沉积，且降温较难。 * 动植物细胞（10-100微米）比微生物细胞（1-10微米）更大，有的种类必须贴壁生长，对环境更加敏感（如动物细胞无细胞壁），特别是对剪切作用十分敏感，一般承受不了由于通风鼓泡所造成的剪切应力，因此这类生物反应器的搅拌应十分缓和，通气也应采用特殊方式。 左图梨型反应器中有一个锥形不锈钢网，网内侧进行鼓泡通气，外侧进行细胞培养，从而使气泡与细胞不直接接触。 右图反应器适于将产物分泌到培养液中的贴壁细胞的培养，细胞贴在中空纤维外壁上生长。 * 由滤池、布水装置、滤料、排水装置构成。 滤池：一般深2m左右，底部有一定坡度以便排水； 布水装置：要求布水均匀，可达到一定流量，不易堵塞； 滤料：有一定强度、表面积大、空隙率大、成本低，常用的滤料有碎石块、煤渣、矿渣等； 排水装置：除了排水外，还有支持滤料和保证滤池通风的作用。 后接二级沉淀池。 此方法结构简单、费用低，但占地面积大，处理量小，且卫生条件差。 * 盘片缓慢旋转，浸入污水的盘片吸附有机物，出水后在有氧的作用下生长和分解，生物膜增厚，脱落后落入污水池中排出，后接二级沉淀池。 由进水端到出水端，有机物浓度依次降低，生物种类逐渐增多，说明水质已经在发生变化。 与活性污泥法和生物滤池法相比，生物转盘法不会有污泥膨胀现象，不会堵塞滤池，处理效果很好，运转费用低，管理方便，但占地面积大，一期投资高，处理量偏小。 * 接触氧化池：象倒置的生物滤池，高度在3.5—6m之间 流化床法：是已直径小于1mm的砂、焦炭等颗粒作为载体（其表面附着有生物膜），通过脉冲进水使污水由下向上流过，载体也呈现出流动状态。由于小颗粒载体的表面积巨大，所以单位体积内的微生物量很大，处理速度惊人，对普通生活污水在16分钟之内即可去除93%的BOD。 总的来说，生物膜法有供氧充分，能耗小，受温度影响小，处理效果好的特点。 * 连续堆积法采用的发酵器类型很多，一般分为立式发酵器和卧式发酵器。 a·立式堆肥发酵塔 立式堆肥发酵塔通常由5~8层组成，堆肥物料由塔顶迸人塔内，在塔内的堆肥物料通过各种形式的机械运动及物料的重力由塔顶一层层地向塔底移动。在移动的同时完成供氧及一次发酵过程，一般需经5~8d。立式堆肥发酵塔通常为密闭结构，塔内温度由上层至下层逐渐升高。 此图是立式多层发酵塔示意图及发酵系统流程。 原料从仓顶加入，在最上段靠内拨旋转搅拌耙子的作用，边搅拌翻料边向中心移动，从中央落下口下落至第二段，在第二段的物料则靠外拨旋转搅拌耙子的作用从中心向外移动，从周边的落下口，落到第三段……依此逐层进行，供气可从各段之间的空间强制鼓风送气，也可靠排气的抽力自然通风。到第4一5段发酵温度可达到70一80。C，全塔共分8段，该发酵仓的优点是搅拌充分，缺点是旋转轴扭矩大，设备费用和动力费用较高。 * b·卧式回转圆筒形发酵仓 加入料斗的垃圾经过料斗底部的板式给料机和一号皮带输送机送到磁选机除去铁类物质，由给料机供给低速旋转的发酵仓，在发酵仓内废物靠与桶体表面的摩擦，沿旋转方向提升，同时借助自重落下。如此反复，废物被均匀地翻倒而与供给的空气接触，并借微生物作用进行发酵，连续数日后成为堆肥排出仓外，随后经振动筛筛分，筛上物经溜槽排出，进行焚烧或填埋。筛下物经去除玻璃后即成为堆肥。 * 一次堆肥是指发酵和腐熟都是在同一地点完成的。 发酵分两个时期，前5—7天为动态发酵，机械搅拌，通入足量空气； 7天后，用传送带传送至另一车间进行二次静态发酵，使垃圾降解稳定，20-25天完全腐熟。总共为1个月。 * 溶解吸收设备可为喷淋塔、鼓泡塔、筛板塔等，吸收过程很快，一般仅需几秒钟，而生物净化很慢，为几分钟至十几个小时。 有时需要极联