船舶建造工艺课件--12_板材成形加工幻灯片.ppt

船舶建造工艺课件 第三节 板材的成形加工 船体板材中非平直钢板较多，弯曲加工工作量较大 板材的成形加工方法主要有机械冷弯和水火弯板法 单向曲度板采用机械冷弯法加工 复杂曲度板先用冷弯机械加工出弯曲较大方向的曲度，然后再用水火弯板法加工出其他方向曲度 批量较大的板材，可在压力机上安装专用模压制成形 一、钢板构件的冷弯加工 1.简单曲度板的冷弯成形 具有圆柱形或圆锥形的单向曲度板称为简单曲度板 简单曲度板可用三辊弯板机加工成形 普通三辊弯板机的结构 下轴辊是主动辊，安装在固定轴承内 由电动机通过减速器带动其旋转 三辊弯板机的类型 三辊弯板机分开式和闭式两类 开式三辊弯板机上轴辊的一端机架可以拆卸，能够取出弯制好的封闭式整圆柱形构件 普通三辊弯板机的问题 除上轴辊做上下调节外，不能做其他调节，这使其弯板功能受到很大限制 如在弯制圆柱形或圆锥形板件时，板的边缘有一段无法进行辊压 只好采用加垫块先辊弯好板边部分或先用液压机压好板边部分 为解决上述不足和缺陷，可采用几种新型的辊式弯板机 三根轴辊可上下升降调节 弯板机的下轴辊不仅可以驱动，还可以单独或一起进行升降调节 轴辊可做横向调节 利用轴辊的横向移动，缩小作用力间距进行板边成形,有两种类型 上辊可横向移动的开式三辊弯板机 下辊可横向移动的闭式三辊弯板机 开式弯板机可以用来弯制封闭形筒体或锥体 闭式三辊弯板机分别调节两根下轴辊的横向位置，弯制出构件边缘部分的曲度 开式三辊弯板机弯制过程 上轴辊作横向移动并进行升降调节，弯制边缘部分，再弯制成封闭的筒体 四辊弯板机 轴辊1和2为主动轴，轴辊3和4从动辊 轴辊1安装在固定的轴承内 其余三根轴辊被分别安装在可作升降调节的轴承内 四辊弯板机的弯板方式 将要弯曲的钢板夹在轴辊1和2之间 通过对轴辊3和4作升降调节，将钢板弯制成构件所要求的弯曲程度 可做矫平用的四辊弯板机 在三辊弯板机的上辊旁增加一根可上下调节的矫平辊 可做折边用的四辊弯板机 有些三辊弯板机的上轴辊通过液压传动进行升降调节 只要在上下轴辊之间安装合适的压模，即可用来进行钢板的折边 弯板机弯制圆柱形钢板 在钢板的两边和中央划出圆柱的素线(平行直线) 调节各轴辊，使其轴线互相平行 使钢板上的素线平行地对准下轴辊的纵向槽 先弯出边缘部分的曲度，再将中间部分逐渐弯曲成形 在弯制过程中，应注意钢板上所划的素线与下轴辊纵向槽是否保持平行 用样板检查钢板弯制的曲度，以便调节上轴辊的升降 直至弯曲成形与样板型线相符合为止 弯板机弯制锥形钢板 锥形板两端曲率不同，在钢板上事先画出的素线是不平行的 弯制锥形板要保持其素线与上轴辊平行才能准确的弯制成形 必须采取一定的工艺措施 上辊相对下辊呈倾斜状态，曲率大的板处上、下辊间距小于另一端 将锥形板做3~5等分，分区进行辊弯。每一分区的中心线(也是一根素线)应与上辊平行 锥形板三等分分区辊弯示意图 各分区变形面之间有一定的重叠(图中阴影部分)，使锥形板的小曲率端呈均匀的弧形 2.复杂曲度板的冷弯加工 具有双向曲度和多向曲度的板称为复杂曲度板 冷弯成形设备主要是液压机 万能弯板机弯制复杂曲度板，要求操作技术高度熟练，成形质量不易控制，劳动强度大，使用不广泛 对于双向曲度不大的构件，也可在三辊弯板机上进行冷弯 主要介绍液压机弯板中的有关问题 液压机的分类 根据使用的液体介质不同，液压机可分为油压机和水压机两类 油压机的压力由油泵产生，一般没有蓄压装置，所以结构轻巧简单 水压机一般都带有蓄压装置，能产生很大的压力，但机构庞大复杂 如果油压机的工作压力能满足加工要求，则采用油压机较为经济 常用液压机的工作压力 液压机利用液体的不可压缩性并能传递等压强的特点，通过一定的机构产生出巨大的工作压力 常用液压机的工作压力 中小型船厂：(200~400)×104N 大型船厂：(800~1 200)×104N 有的高达3 000×104N 液压机的结构形式 悬臂式和框式两种结构形式 悬臂式液压机的工作面三面敞开，操作方便，但工作压力受到限制 框式液压机的工作空间受到一定限制，但结构支承好受力大，因此大功率液压机多采用框式结构 还有一种在框式液压机基础上研制成的可移动压头压力机，压头和工件台能根据要求进行横移和回转 压模的形式 利用液压机弯制复杂曲度板时，必须在压头上装设压模 通用压模的应用 为解决船体构件的形状复杂，尺寸不一的问题，压模经常被设计成长度为800~1500mm左右的通用压模 通用压模弯板一般只能弯曲一个方向的曲度(如横向曲度) 其他方向的曲度(如纵向曲度)可用水火弯板法弯制 使用短压模能弯制各种曲度的钢板 压模使用的注意(1) 用压模压制板材前，要先进行空载试压，以检查上、下压模的对位情况及压模安装的牢固程度 对