钻孔灌注桩施工方案及案例经验参考资料.docVIP

钻孔灌注桩施工方案及案例经验 近年来，随着大量高层建筑、高等级公路及重要水利工程的建设，作为提高基础承载力普遍采用的一种基础处理方法—钻孔灌注桩，在工程建设中得到了广泛的应用 具体施工方案具体如下： 一、旋挖钻施工 做好导管的密封试验，成孔均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。成孔均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。成孔均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 2．挖循环泥浆池，采用泥浆循环的方法掏渣。 3．冲桩机就位 护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。 4．冲击钻成孔 根据基桩的直径及工程地质情况，采用5~8T冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。钻孔时泥浆比重在1.35—1.45之间，冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。 5．清孔 每钻进1m，采用泵吸（或所举法）反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所举法）反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。 6. 其他工艺基本上同上。 四．钢筋笼制作安装 该桥桩基钢筋现场，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。分段在井内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。、灌注混凝土注意事项 （1）砼坍落度16～22cm、粗骨料粒径小于40mm。 （2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。 （3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。　 （4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注。 （5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。 （6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。[1] ①采用高性能的淡水泥浆成孔。 ②根据不同土层选择不同的钻进速度。在通过土层较差时宜采用慢速进尺。以防止进尺过快，对孔壁扰动过大，造成后期孔壁失稳引起坍孔。 （2）防偏斜孔对策 ①加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。 ②钻进过程中需密切观察遭遇异物情况，随时调整进尺，避免钻斗偏斜。 ③钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定情况，一旦发现钻机移位应及时检查与调整。并对检查出的偏斜长度进行扫孔。从而确保孔的垂直度。 （3）防断桩对策 ①设计和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在18～22cm，初凝时间在12h以上。同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。 ②针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土运输车等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土仍然能够连续灌注，同时配备发电机组作为备用电源，防止突然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。 ③加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。 ④加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。 ⑤严格按照《技术规范》要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。 （4）防止钢筋笼上浮 ①钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。 ②灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼端间保持较大距离，以便减少对钢筋笼的冲击。 ③砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2-