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首层大堂梁板模板支设.
1、作业准备
1.1机具准备
1.1.1加工、施工机具:手锯、脚手板、吸尘器、空压机、斧头、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、施工线、线坠、撬棍等工具。
1.1.2运输机具:塔吊垂直运输。
1.1.3机具的使用、存放:存放于库房,严格遵守出入库领用制度。
1.2材料准备。
1.2.1模板的种类:梁、板用12mm厚木胶合板。
1.2.2 支撑体系:碗扣件支撑体系,楼板支撑立杆纵横向间距不大于1.2m。
1.2.3 脱模剂:水性脱模剂,1500kg。φ20PVC管、φ16(长度=梁宽+500mm)对拉螺栓、山型件、螺母、50*100mm 大于2m长木方,φ48.3*3.5双钢管1.5-6m,方钢管、双层截流网。
1.3作业条件。
1.3.1测量放线:弹好梁模板位置线、预留洞口位置线、50标高线、50控制线。
1.3.2隐蔽验收:完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作,并形成隐蔽验收记录。
1.3.3交接检查:完成工序交接检查并复核(线、预留预埋、钢筋预留地锚),并形成工序交接检查记录。
1.3.4 模板预拼装、验收:对模板进行现场预拼装,检查模板板面清理、修复平整、干净,检查龙骨、脱模剂涂刷均匀、无粘接流坠现象,验收支撑部件符合计算受力要求。
2、施工操作工艺作施及主要做法要求
2.1工艺流程。
木模板制作 →模板安装 →模板加固 、检查 →清理验收
2.2施工操作要点的要求。
2.2.1模板加工:按照设计图纸及排模图在木工加工区提前加工好,梁底为坐帮,如400*600梁,则梁底为600+12*2=624,梁帮为400-12=388,梁柱节点为预拼装,如600*600框架柱梁居中,则配模板为从梁底向下抱柱60cm,梁侧上下口采用收口木方,并用加固,间距≤ 500mm。
工艺流程:抄平放线→弹板下控制线→立杆支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨Φ48×3.2 钢管→安放次龙骨100×50木方→铺设木胶合板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
(1)工作准备:由木工工长组织好顶板模板支拆、固定人员,技术员会同工长、班组长进行书面与操作前的技术交底,按照排模图要求,顶板标高起拱。
(2) 依据图纸标高在钢筋上返出本楼层建筑50㎝标高线并用红漆涂成“▼”做为标记,支撑以此作为控制顶板支撑高度的依据。
(3)立碗扣架、主楞:碗扣架按间距900㎜排布,将立柱与水平杆拉结固定,立柱下垫通长50厚木枋(不小于400×50×100)沿长向放上Φ48×3.2 双钢管主楞(搭接使用,搭接长度不小于50cm)先调整整跨四角U形托,使主楞木方口与线平齐,主楞必须与U托固定牢靠,然后在四周靠墙主楞上钉上50*100次楞,沿短向布置,长向间距900钉在主楞上,作为主楞与次楞连接加固龙骨,逐个调整U形托,使U形托紧主楞,主楞接长处要加立杆支撑。在梁底增加一排立杆居中布置。梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。梁底扫地杆距楼面≤200mm,中间水平拉杆步距m。
碗扣式模板支架高度超过4m时,应在四面设置八字斜杆,如图所示:
(4)排布次楞:次楞沿短向布置,长向间距200接长时要在主楞上进行,上口拉线进行调整。
(5)钉铺木胶合板:根据排板图,按照编号,对号铺在次楞上,木胶合板采用硬拼的方法,其拼缝控制在1~2mm以内,中间要铺有80~100宽的窄条,作为拆除时的第一块模板,拼缝要尽量在次楞上进行,四周钉子间距300。顶板边模在靠墙的方木及木胶合板上贴10宽、5厚的自粘海棉条,防止漏浆,保证顶板与墙阴角处观感效果。
排模图如上图所示,非整模排在中间。
2.3.1.2.梁模板的安装与技术要点
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→安装顶板模板→绑扎顶板钢筋→混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
(1) 按已放出的楼层轴线和标高线,在柱、墙上放出轴线和水平控制线,轴线需引到梁底部。
(2) 梁底、侧面模为12厚木胶合板,背楞为50*100木方。梁底木方立放,梁帮木方平放,其间距均不大于150mm。竖向支撑采用碗扣式脚手架加“U”形托支撑,框架梁底横向间距为600mm,次梁及顶板底纵横向间距为900㎜。
(3)梁底龙骨采用50*100木方,间距150mm;支撑主龙骨采用Ф48钢管,间距900mm。
(4)先安装梁模板(模板安装前先刷脱模剂),梁底标高和接头截面尺寸调整正确后,进行梁模板的安装。
(5)梁帮模板的加固与调直:当梁底与板底相差450~900m以上时,设置一道Φ16@
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