铆焊车间微创新成果例析.ppt

车间技术创新成果鉴定表 情况说明 为公司节约原材料，降低制造成本；车间设计锻模5套， 原制造工艺用直径160 mm 园钢，下料、车削成型；采用模具后工艺，用85mm园钢模锻； 零件外形尺寸容易控制，确保加工余量、外观质量； 节约机加工时费用，降低工人劳动强度，减少机床设备的能耗、磨损和折旧，缩短生产周期； 原下料件变成锻件，增加锻工组人员吨位工资； 凸型锻件材料、工时费用对比表 能否做的更好？ * 凸型零件微创新成果报告 铆焊车间 2013.10.25 邱 伟 批准人 制造成本的测算、对比 邱 伟 模具下料及工艺重量计算 余志勇 模具热处理、零件试锻 马少军 同类零件的收集、归类；模具下料、制作 邱小泉 锻模设计、制作 邱 伟 课题组成员及工作内容 2013.10.25 课题完成时间 材料及工时费用约800元（5套锻模） 课题资源投入 每年节约材料、工时及消耗费用2-4万元 课题价值预估 公司双辊类机型 课题来源 凸型零件采用模锻工艺 课题名称 技术部意见 ： 总经理意见：同意奖励人民币 元。 车间意见 ：同意按微创新成果上报 受益人意见： 制表：综管部 填表人： 邱伟 鉴定意见 4.进行改善前、后制造成本的对比测算； 3.模具下料、机加、热处理、零件试锻； 2.进行锻模的设计、材料工艺重量计算； 1.收集、整理公司产品中的凸型零件； 课 题 计 划 车间技术创新成果鉴定表 审核： 邱伟 编制： 18539.31 　 　 　 　 　 　 　 　 　 合计 2942.01 3987.67 6929.68 4.3 7.2 97 2 45# K27-060006 平衡轴 4 3341 5343 8684 5.9 9.2 50 4 45# T3-001 半联轴器 3 1741.5 2088 3829.5 8 14.5 30 2 45# DJ2-050005 半联轴器 2 10514.8 12755.5 23270.3 7.5 13.5 97 4 45# T1-0003 半联轴器 1 改善后 改善前 改善后 改善前 节约费用 （元/年） 合计金额（元） 单件重量(KG) 年产量 单台数量 材料型号 图号 零件名称 序号 全员参与，持续改进！ *