1.1废水治理措施.docVIP

四川科力特机械设备有限公司 科力特公司生产车间、厂房建设项目污染防治措施 本项目根据工程排污特点以及外环境的要求，拟采取的环境保护措施主要有： 废水治理、废气治理、设备噪声控制、固体废物处置等，其环保投资总额为 140 万元人民币。 废水治理措施 根据工程分析，本项目运营过程中废水分为生活污水和生产废水。 1、生活污水 生活污水经厂区废水总排口排入园区市政污水管网，进入青城山污水处理厂 B 厂处理达 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标后，最终纳入蒲阳河。其中 食堂含油废水和机加工洗手含油废水经隔油处理后，再与生活污水一起排放。 青城山污水处理厂 B 厂（即都江堰市蒲阳污水处理厂）位于都江堰市蒲阳镇双柏村 1 组，占地 75 亩，建设规模为远期规划六万吨/日，一期（三万吨/日）已交付并运行。该厂 于 2008 年 8 月正式动工建设，2010 年 5 月正式竣工交付，在 2012 年 12 月通过试运行合格 验收，该厂采用改良型 DE 氧化沟工艺，服务面积约 5 平方公里，服务区域为都江堰市第二 排水分区，主要收集柏条河以北城区污水。本项目位于四川都江堰经济开发区，根据都江堰 市的排水规划，本项目在青城山污水处理厂 B 厂配套管网覆盖的范围。 因此，项目营运期产生的废水经厂区废水总排口汇入园区污水管网，再进入青城山污水 处理厂 B 厂处理后排入蒲阳河，废水去向明确。 2、生产废水 本项目生产废水主要为喷涂工序产生的水旋器除漆雾废水，通过向水中投加漆雾凝聚剂， 使漆雾以漆渣的形式沉淀下来，漆渣定期打捞，交有资质单位统一处置。该废水经循环水池 打捞漆渣后循环使用。项目运营过程中除漆雾废水循环使用，但长期使用后，水中污染物浓 度有所增加，项目拟采用气浮装置对喷漆循环水进行处理，降低循环水中 COD、SS 浓度， 气浮装置每周运行 1 次，循环水池水每年彻底更换 1 次，循环水池尺寸：长 5 米、宽 5 米、 深 3 米（水深 1.2m），更换时排水量 30m3，经气浮装置处理达到《污水综合排放标准》三 级标准后，由厂区废水总排口排入市政污水管网，进入青城山污水处理厂 B 厂处理达一级 A  标后，最终纳入蒲阳河。 气浮法是以微小气泡作为载体，黏附废水中的污染物，然后污染物随气泡浮升至水面与 水分离去除的方法。按类型分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮。本项目拟采用加压溶气气 浮。溶气气浮是使空气在一定压力下溶于水中并呈饱和状态，然后使废水压力骤然降低，这 时空气便以微小的气泡从水中析出并进行气浮。这种方法形成的气泡直径只有 80 微米左右， 净化效果比充气气浮好。 气浮装置对喷漆废水的去除效率可达 80%，本项目喷漆废水经气浮装置处理后能够满足 《污水综合排放标准》三级标准。 综上，本项目废水经治理能实现达标排放，废水处理措施可行。 漆雾凝聚剂 漆渣 漆渣 水旋喷漆室 喷漆废水 循环水池 气浮装置 废水总排口 青城山污水 处理厂B厂 蒲阳河 循环使用 图 8-1 喷漆废水处理设施工艺流程 废气治理措施 经分析，本项目运营过程中废气主要为抛丸粉尘、焊接烟气、打磨粉尘、喷漆废气及食 堂油烟。 ①抛丸粉尘 本项目设通过式抛丸机 1 台，抛丸过程在密闭抛丸室内进行，抛丸过程中产生的粉尘由 抛丸机配套的布袋除尘系统进行处理，布袋除尘器除尘效率达 99%。抛丸粉尘经设备配套的 布袋除尘器处理后达标排放。 ②焊烟 本项目拟在焊接工序设置焊烟净化装置，将焊烟收集净化处理后排放。 ③打磨粉尘 在喷漆前需要对工件进行打磨，打磨过程中会产生金属粉尘，主要污染物为 TSP。本项目需打磨量很少，打磨方式采用手工砂磨。车间设有换气装置，废气 经过车间换气扇换至室外排放。粉尘排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》  （GB16297-1996）中二级标准。 ④喷漆废气 喷涂废气来源于调漆、喷漆及晾干等过程。 喷漆在专用密闭喷漆室内进行，喷漆室设在装配车间，采用固定水旋式喷漆室。共设 2 个水旋式喷漆室，每个喷漆室净空尺寸：长 18 米、宽 5 米、高 5.5 米，采用上送风、下抽 风，每个喷漆室分为三段，分段送、排风，喷涂作业区域风速 0.5m/s。调漆、喷漆、晾干 均在喷漆室内进行。两个喷漆室不同时使用，（交替进行喷漆，即其中一个喷漆室在喷漆时， 另一个喷漆室在晾干）。两个喷漆室共用 1 套废气处理系统，喷漆废气经“水旋+低温等离子 +光解+活性炭吸附”处理后通过 15m 高排气筒排放。 喷漆废气 水旋式漆雾 处理系统 低温等离子 UV光解 活性炭吸附 引风机 15m高排气 筒排放 图 8-2 喷漆废气处理设施工艺流程 水旋式漆雾净化装置的工作原理： 新鲜空气经过送风装置送入水旋喷漆房房体