普通高考山西省理科综合试题.ppt

熟料烧成系统小结 熟料烧成系统的典型配置 高效的低阻旋风预热器系统，适应于燃料特性的预分解系统 + 常规结构的三支撑回转窑 + 第三代或四代熟料篦式冷却机 近年来烧成系统的主要技术进步： 1）进一步改进装备和系统的可靠性； 2）改善以运转率、单位熟料电耗和热耗为代表的技术性能； 3）对无烟煤和低挥发分、低热值和高灰分煤的利用。 §3.5 物料的均化与储存 1 物料均化概述 2 原(燃)料的预均化 3 生料均化技术 4 影响均化效果的常见因素 5 生料均化库的设计要求 1、物料均化概述 水泥厂物料的均化：原料预均化，煤的预均化，生料的均化，水泥的均化。 1.1 均化指标 1) 物料的均匀性 以物料某指标(成分含量、性能等)的波动大小来衡量，用标准偏差s表示。 Xi- 物料中某指标的第i次测量值； -各次测量值的算术平均值；n-测量次数(样品个数，一般应大于50个) 2) 均化设施的均化系数(H) s1 –均化设施进料标准偏差， s2 –均化设施出料标准偏差; 1.2 生料均化链 生料均化的重要性：生料化学成分的均齐不仅直接影响熟料质量，而且对窑的产量、热耗、运转周期及窑的耐火材料消耗等都有较大的影响(大型干法回转窑尤其敏感)，是保证水泥生产优质、高效、低耗的基本条件。 新型干法生产的特点之一，就是生料制备全过程全面采用现代化均化技术。 均化链四环节：矿山开采、原料预均化、原料配料及粉磨、生料粉气力均化。 四个关键环节互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程的均化控制保证体系，满足了悬浮预热、窑外分解新技术以及生产大型化对生料质量提出的严格要求，促进了新型干法生产的发展。 均化环节示意图 1) 矿山开采 均化要点：根据矿山资源状况制定合理的开采计划，搭配使用矿石。 1）做好生产勘探网，在穿孔时从钻孔取样，切实掌握矿体质量； 2）根据矿山资源状况，制定合理的开采计划。 选择合适的开采方式和采掘设备，对不同质量的矿体进行选择开采、搭配使用，并在采掘、运输过程中，做到粗略均化，缩小化学成分波动，为充分发挥预均化堆场的作用创造条件。 随着矿山开采层位及开采地段的不同，原料成分波动在所难免。另一方面水泥厂规模趋向于大型化，对石灰石的需求量日益增长，使石灰石矿山高品位的原料不能满足生产的需求，必须采用高低品位矿石搭配或由数个矿山的矿石搭配的方法，以充分利用矿山资源。 2) 原料预均化：预均化堆场 预均化技术是水泥工业充分利用低品位资源，保证可持续发展的有效途径；是水泥窑系统稳定、优质高产、长期安全运转的技术保证。 预均化堆场的作用：提供长期稳定的原料，进行均衡稳定的生产。 A、预均化效果良好，均化效果一般为5-8，最高可达10，有利于充分利用低品位原料； B、有利于利用矿石的夹层和覆盖物，降低剥采比，提高采矿效率； C、可在堆场内对不同组分原料进行预配料。 3) 原料的配料及粉磨 在原料预均化的基础上，新型干法生产广泛地把X荧光分析仪、γ-射线分析仪、计算机和电子喂料秤等用于原料配料和粉磨，使粉磨生料质量显著提高。 4) 生料粉的气力均化：均化库 50年代以前，生料粉的均化主要靠物料在库内重力卸料时产生的漏斗效应混合均化，或机械倒库和多库搭配，均化效果很差。而生料浆是搅拌均化，所以湿法窑能生产质量较好的水泥，从而得到较大的发展。 50年代初，随着悬浮预热器窑的出现，建立在生料粉流态化技术基础上的间歇式空气搅拌库开始迅速地发展。随着水泥生产设备的大型化和自动化，生料均化库也逐步完善，实现了连续均化。早期的连续化库是将两座空气搅拌库串联使用，但串联式均化库的投资和电耗高，未得到广泛使用。 60年代末出现了带混合室的连续均化库，在大型干法水泥厂中已得到比较广泛的使用，其电耗和投资较低。 70年代后期，出现了多料流式均化库，其耗电量和土建费用进一步降低。近20年来，随着新型干法水泥生产的发展，各种空气搅拌均化库相继问世，由间歇式发展成连续式，由双层库发展为单层库，单位电耗不断降低，均化效果不断提高，可达10以上。 均化链4环节的任务 四个环节都承担着一定的均化任务，任一环节都不容忽视，四个环节合理匹配组成一条完整的均化链。原料的预均化和生料的均化两个环节约占生料全部均化工作量的80％左右。 1.3 煤的预均化 煤质的波动影响窑的热工制度和熟料的产、质量。 1)煤的灰分掺入熟料中； 2)煤热值的波动影响熟料的煅烧。 因此，当煤质波动较大时，生产中应考虑煤的预均化措施。 1.4 水泥的均化 出厂水泥不仅要求符合国家标准，而且必须保证所有编号水泥都具有不小于2.45MPa(25kgf/cm2)的富余强度，以补偿水泥在运输和保管过程中的标号损失。为