模具加工基本理论.ppt

1 第一节 模具制造工艺规程编制 第二节 模具制造精度分析 第三节 模具机械加工表面质量 第一章 模具机械加工基本理论 2 一、基本概念 二、工艺规程制定的原则和步骤 三、产品图样的工艺分析 四、毛坯设计 五、定位基准的选择 六、零件工艺路线分析与拟定 七、加工余量与工序尺寸确定 八、机床设备和工艺装备的选择 第一节　模具制造工艺规程编制 3 基本概念 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分，其余的劳动过程则为生产过程的辅助过程 工艺过程 4 由若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀 基本概念 5 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置 在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀 工步 工位 走刀 6 7 工艺规程 ●指导生产的主要技术文件； ●组织生产和管理的基本依据； ●新建、扩建工厂（车间）的基本资料 作用 规定产品或零部件制 造工艺过程和操作方 法等的工艺文件 定义 机械加工工艺规程的制定 8 9 确定工序尺寸、公差及其技术要求 实例 模具零件加工工艺规程制定一般步骤和所包含的基本内容 10 零件图样的工艺分析 读图和审图 ●分析零件图是否完整正确 ； ●零件的技术要求分析 ； ●尺寸标注应符合数控加工的特点； ●定位基准可靠 零件结构工艺性 零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。它包括零件各个制造过程中的工艺性，如零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和切削加工工艺性等。好的工艺性会使零件加工容易，节省工时，降低消耗 11 毛坯及加工余量 常用毛坯的种类有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等 。 毛坯种类 铸件 适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件，不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法 锻件 适用于强度较高、形状较简单的零件。尺寸大的零件一般用自由锻；中、小型零件选模锻；形状复杂的钢质零件不宜自由锻 12 毛坯及加工余量 热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷轧材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件，适用于自动机床加工 对于大件来说，焊接件简单、方便，特别是单件小批生产可大大缩短生产周期。但焊接后变形大，需经时效处理 适用于形状复杂的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生产 焊接件 冷冲压件 毛坯种类 型材 13 毛坯及加工余量 毛坯种类选择的依据 ◆零件材料及机械性能 ◆零件的功能 ◆生产类型 ◆具体生产条件 14 ◆特殊情况:采用锻件、铸件毛坯时，因锻模时的欠压量与允许的错模量的不等；铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等。此外，锻造、铸造后，毛坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定。因此，除板料外，不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工表面均应有较充分的余量 毛坯及加工余量 15 毛坯及加工余量 ◆尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头，可多个工件连在一起由一个毛坯制出 ◆装配后形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常把两件合为一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开 ◆对于不便装夹的毛坯。可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准 16 毛坯及加工余量 加工余量 加工过程中，所切去的金属层厚度 工序余量 相邻两工序的工序尺寸之差 加工总余量 毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差 17 影响加工余量的主要因素 ◆前工序的尺寸公差Ta（Ta越大, 就越大）； ◆前工序的位置误差； ◆前工序的表面质量(Ra+Ha)； ◆本工序的安装误差； ◆其它：如热处理引起的工件变形(若变形过大而余量不足而报废) 毛坯及加工余量 18 毛坯及加工余量 确定加工余量的方法 19 切削用量三要素 切削用量的选择 20 选择切削用量的原则 在工艺系统刚性允许时，应首先选择一个尽可能大 的 ap ，其次选择一个较大的f，最后在刀具耐用度 和机床功率允许条件下选择一个合理的Vc ◆ ap的选择 ：主要根据加工余量和工艺系统的刚度确定 ●粗加工时，在留下精加工、半精加工的余量后，尽可能一次走刀将剩下的余量切除； ●当冲击载荷较大（如断续表面）或工艺系统刚度较差（如细长轴、镗刀杆、机床陈旧） 时，可适当降低，使切削力减小； ●精加工时，应根据粗加工留下的余量确定，采用逐渐降低的方法，逐步提高加工精度 和表面质量； ●一般精加工时，取0.05～0.8㎜；半精加工时，取1.0～3.0㎜