数字化产品设计与制造创新实训结题报告.docVIP

《数字化产品设计与制造综合实训》创新课程结题报告 项目研究的背景、目的和意义： 数字化设计和制造已经成为当今产品研发的主要途径，产品的设计、制造过程是一个有机的整体，当前的教学大都针对产品设计、制造的某个环节进行的，无法系统的、全面的向同学展示产品研发的整个过程，通过本综合实训让同学亲身参与产品研发的整个过程，熟悉产品设计的流程、规程、制造方法、设备和制造方法、过程等，锻炼同学综合运用知识的能力、设计软件的使用能力、查阅资料的能力、动手与团队协作的能力，培养对产品创新设计的兴趣。 二、项目研究的主要内容： 本实训以手机支撑架为设计对象的逆向工程的设计制作，通过市场调研、定位，确定初步设计方案，根据方案确定设计方法、设计软件，通过正逆向两种设计方法，分别进行外观设计、结构设计及效果设计，完成零件的数字化设计，通过快速成型完成零件的快速制造，对样件进行评估修改，确定最终产品模型，并进行单件生产、装配和调试。 三、项目研究采取的方法和具体措施： 本项目主要按以下方法和步骤进行 确定数字化产品设计的研究对象，通过市场调研，进行合理市场定位，确定研究对象的功能、适用场合等。通过研讨分析最后确定以手机支撑架作为产品设计和研发的对象，进行快速产品开发。 对研究对象进行初步的工业设计，对实物原型进行测绘，得出原型的大概尺寸。在学校的工业中心对实物模型贴点数字化测量设备（ATTOS），进行精确的尺寸扫描，进而得到原型的具体尺寸规格，以及电脑中的点云图，最终通过UG模拟出实物原型的.part模型文件。 随后，进行模型的修改和重新设计。考原模型的各部件结构和配合连接方式，进行适当的改造和简化，在满足使用要求的前提下，减少结构的复杂程度。将原模型的类似轴套方式改成了简单易拆装的卡扣结构，减少了零件的数量。 快速原型制作。将正逆向设计的手机支撑架三维数字模型，生成快速成型设备所能识别的数据格式（STL）,经过快速成型设备（SOLID,FDM），通过将三维模型在快速成型设备上的布局、分层设置、三维打印等步骤，快速制作出实物样件。 四、项目研究取得的成果和创新心得 本小组利用UG进行了手机支撑架正向设计，设计成果如下： 1.手机支撑架瓶身设计简单流程： ①.底座造型 ②.手机托架 ③.支撑架 2.装配效果图 4．成品展示 5、创新心得: 通过此次的创新课程设计，我们了解了一个产品的实际生产过程，即从概念到实物设计再到实物制作的整个过程。在这次的创新课程中，我们清晰地认识到了掌握UG绘图能力的重要性，因为在产品的设计过程中，实物设计是尤为重要的。另外通过此次的创新课程，我也清晰地认识到自己在某些方面的不足，但这些在此次的创新课程中，我努力地做出了改变，这也对我未来的学习生活有很大的帮助。 我们在3D打印时候也出现了一个问题，第一次了解到打印的技术限制，3D打印机也是有极限打印厚度的。在这次设计中，没有做的好的是对模型的数据计算，支架的每一个档位都应该有独立的数据，这就决定着每档之间的距离并不会是完全相同。 我们在3D打印时候也出现了一个问题，第一次了解到打印的技术限制，3D打印机也是有极限打印厚度的。在这次设计中，没有做的好的是对模型的数据计算，支架的每一个档位都应该有独立的数据，这就决定着每档之间的距离并不会是完全相同，对此我们也做出了相应的修改，这也让我们知道，做任何产品并不都是能一次性成功的，而是经过反反复复的修改而成的。 总而言之，这次创新课程设计，让我受益匪浅。 机械 1301 缪星星 3130301030