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PAGE 长江师范学院 本科毕业设计（论文）开题报告 课题名称：环形底圆筒落料、拉深、成形复合模设计 姓 名： 周 红 志 学 号： 201014261325 专业年级：2010级3班机械设计制造及其自动化 指导教师： 彭 程 教务处制 一、原始数据 1. 冲压件零件图一张（包括零件尺寸、精度、材料等）。 2. 生产批量为大批量生产。 3. 零件材料为Q235钢。 4. 材料厚度为2mm。 二、简介 复合模是冷冲压模具中加工精度、效率较高的一种设备。对于需经过几道工序才能冲压完成的零件来说，应尽可能根据零件的工艺要求采用复合模加工。该题就是对环行底圆筒工件加工时所需的复合模设计。这套模具适合于环行底圆筒的落料、拉深、成形工序。在对该复合模进行设计时，主要的问题是对原工序件的底部成形方式的设计，由于要保证原工序件的大致形状精度，在这里采用局部成形的方法对底部的凸起进行加工。因此，确定合适的压边力就成了起伏成形能否成功的关健。同时，拉深成形时，成形凸凹模的设计也较重要。为了设计的标准化，尽可能选用了标准件，如模架，模座，压边机等。最后对模具的一个主要零件导套进行了简单的加工工艺路线的制定。本设计对于进行起伏成形模具设计有一定的参考作用。 三、意义 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国时美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控模具设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 四、我国模具工业合技术主要发展方向 1、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化发展。 2、模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展。 3、快速经济制造技术的广发应用。 4、开发优质模具材料和先进的表面处理技术。 5、模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展。 6、模具标准件的应用将日渐广泛。 7、模具工业新工艺、新理念和新模式的发展。 五、设计目的 冷冲压模具设计是为机械设计制造及其自动化专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是： 1)综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。 2)巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。 3)掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 六、设计内容 1. 落料、拉深复合模总体设计。 2. 设计说明书一份。 3. 设计图纸一套。 4. 自选一个重要模具零件编制加工工艺过程 七、确定工艺方案及模具形式 1、对冲压零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析，可以确定冲压所需的基本的工序，落料、拉深、成型。 2、初步工艺计算，确定工艺数目：拉深次数。 3、根据个别工序的变形特点、质量要求等确定工序顺序。 原则： 1、对冲带孔的或有缺口的冲裁件，如选用简单模，一般先落料，再冲孔或切口，使用级进模，则现冲空孔或切口后落料。 2、对于到孔的拉深件，一般先拉深，后冲孔，但孔的位置在零件底部且孔径尺寸要求不高时，也可先冲孔后拉深。 3、对于形状复杂的拉深件，为便于材料变形和流动，应先形成内部形状，再拉深外部形状。 4、整形或校平工序，应在冲压件基本成型以后进行。 八、确定工序的组合方案 方案一：落料；拉深；成型 方案二：落料与拉深复合；2成型 方案三：落料、拉深、成型复合 区别： 方案一：复合程度较低，模具结构简单，安装、调试容易，但生产道次多， 效率低，不适合大批量生产。故很少使用。 方案二：将落料与拉深进行复合，工序少，生产效率高，但模具结构较复杂 安装、调试难于控制，同时模具强度较低。 方案三：复合程度最高，模具结构复杂，安装调试困难，模具成本提高，同 时可能降低模具的强度，缩短模具的寿命。 为了提高生产率，保证模具结构简单，冲压件尺寸稳定、精度高，对比上述 3中方案的优缺点，最终定为方案三。 九、流程 1、分析冲压件的工艺性。 2、制定冲压件工艺方案。 3、确定毛坯形状、尺寸和下料方式。 4、确定冲模类型及结构型式。 5、进行必要的工艺计算。 6、选择压力机。 7、绘制模具总图和非标准零件图。 8、编写设计计算说明书。 9、设计总结。 十、进度计划 1.借阅参考资料，拟订工作计划：3天 2.确定设计方案。零件毛坯尺