利用焦炉烟道气吸氨副产碳酸氢铵新工艺.doc

利用焦炉烟道气吸氨副产碳酸氢铵新工艺探讨 摘要：对于利用焦炉烟道气吸氨副产碳铵新工艺进行了探讨。论证了该工艺取代传统硫铵工艺的技术可行性并进行了经济效益分析。指出了新工艺替代硫铵工艺对于焦化企业减排治污以及废弃物的资源化利用的优势，符合可持续发展战略，值得推广应用。 关键词：焦炉烟道气 氨回收 硫铵工艺 碳铵工艺 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： Investigation of New Process by Using Coke Oven Flue Gas to Absorb Ammonia By-product Ammonium Bicarbonate Abstract: The new process of using coke oven flue gas to absorb ammonia by-product ammonium bicarbonate was investigated in this paper．The feasibility of this new technology to replace the traditional ammonium sulfate process was discussed too，and the economic analysis was given in the article．The superiorities of the new technology replacing the ammonium sulfate process were also indicated，which was helpful to reduce the emissions and control the pollutions of coke making plant．It is consistent with sustainable development strategy and should be widely applied． Key words：coke oven flue gas；ammonia collection；ammonium sulfate process；ammonium bicarbonate process 引言 我国是焦炭生产、消费和出口大国，以2008年为例，全年焦炭产量32700万，消费31487万吨，出口1213万，均居全球，产量占世界总产量的59.5%，2009年我国焦炭产能达40400万。, 炼焦业所面临的最大挑战是如何实现碳资源的最大利用和环境无害化。在炼焦过程中除生产出焦炭外, 还副产出大量的气体和液体产物，其中烟道气和剩余氨水量是最大的。对煤气中的氨回收国内以硫铵法最多，即利用硫酸吸收煤气以及剩余氨水经蒸氨后的富氨蒸气中的氨来生产硫铵[9]。硫铵的氨回收工艺设备腐蚀严重，成本费用高，而且硫铵产品的市场不好，基本都是亏损经营。而焦炉烟道废气基本直接排入大气，在“节能减排”呼声与日俱增的今天这都是不和谐的。随着科技的发展, 实现炼焦业的清洁生产及炼焦副产物的综合利用与无害化处理成为焦化工作者不二的选择。如能利用焦炉烟道废气为碳源，以剩余氨水为氨源生产碳铵作为农用化肥，不但可以有效变废为宝，还能解决长期以来硫铵工艺设备腐蚀、生产运营成本高、产品市场不好等缺点。 2.可行性分析 以现有保有量和产能最大的JN43型焦炉[10]为例，若年产100万t冶金焦炭，煤气产率按350m3/t干煤，氨含量按10g/m3计[11]，则100万t冶金焦炭/a 的焦化厂氨产量为 100×104/0.75×350×10×10-3=4.67×106kgNH3/a=4670 tNH3/a（0.75为全焦率） 加热用COG或BFC组成见表1[2]。 表1 焦炉煤气组成V％ 煤气种类 H2 CH4 CO CmHn CO2 N2 O2 其它 55-60 23-27 5-8 2-4 1.5-3 3-7 0.3-0.8 H2S，HCN等 当用COG加热时，假定煤气完全燃烧，CmHn按20%苯和80%乙烯计[2]，则 ＝7％+2.3％+25％+2×0.8×3％+6×0.2×3%=0.427 m3/ m3干煤气 对采用COG加热的焦炉煤气量按120m3/t干煤[3]，则CO2的排量为 100×104/0.75×120×0.427=6.83×107m3CO2/a=1.34×108kgCO2/a=13.4万tCO2/a 按照合成NH4HCO3反应方程式（1）。 CO2+NH3+H2O= NH4HCO3 （1） 可知CO2远远过量，理论所需CO2量为12087t/a，生产碳铵量为21