12Cr1MoV小管道全氩弧焊接.docVIP

小管径斜45°对接气焊工艺（OFW） ——12Cr1MoVΦ42×4.5mmV形坡口对接焊—— 姓 名： 史 学 军 单 位： 动 力 厂 热 力 分 厂 工 种： 焊 工 级 别： 高 级 技 师 2012年2月2日 1 小管径斜45°对接气焊工艺（OFW） ——12Cr1MoVΦ42×4.5mmV形坡口对接焊—— 论文简述： 针对小管径耐热钢气焊45°焊接工艺的论述，材料为12Cr1MoV，直径为42mm、管壁的厚度为4.5mm，我们采用右焊法进行焊接。经过多年实践取得较好焊接效果，与大家共同探讨学习。 评语：（由评审专家填写） 2 [摘要]重点介绍了氧乙炔(O2 C2H2)耐热钢单面焊双面成形技术的操作要领与技巧。 [关键词]单面焊双面成形；要领；技巧；焊工培训 焊前准备 试件材料：12Cr1MoV Φ42×4.5mm;(O2 C2H2) 试件及坡口：125mm×125mm，60°±5°V形坡口，钝边0.5~1mm，如图1所示; 60±5° 60×4.5 125 图（1） 焊接位置：45°（6G）; 焊接要求：单面焊双面成形； 焊接材料：焊丝H08CrMoVA Φ2.5~Φ3.2；（详见表1） 表（1） 焊丝 牌号 代号 化学成分（%） 用途 碳 锰 硅 铬 镍 钼 硫 磷 钒 焊08 铬钼高 H08Cr MoVA ≦ 0.10 0.40- 0.70 0.15- 0.35 1.00- 1.30 ≦ 0.30 0.50- 0.70 ≦ 0.030 ≦ 0.030 0.15- 0.35 焊接铬 钼钒钢等 6．焊接工具选用 （详见表2） 3 表（2） 型号 焊接厚度 氧气压力 乙炔压力 焊嘴 氧气消耗 乙炔消耗 H01-6 2-6mm 0.3MPa 0.1MPa 4#-5# 0.37m3/h 400L/h 7． 焊接选用气体： 氧气（O2）乙炔（C2H2） 8． 试件清理： 清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，至露出金属光泽；表（2） 9. 装配及点固： 装配间隙2.5~3mm、点固在11点钟和2点位置长度为10mm，试件45°固定，由下端6点钟的位置始焊；如图所示（2） 二. 焊接工艺参数 1．层数要求： 焊接两层 2．操作方法： 采用右焊法焊接 3．焊接火焰：中性焰或轻微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化烧损； 4．焊嘴倾角： 与试件轴向夹角为80°左右，焊嘴偏向下坡口，因为温度是向上走的；如图所示（1） 5．焊炬倾角：与试件所焊部位的切线方向的夹角为60°左右; 6．焊丝的角度：与试件轴线方向的夹角为90°左右； 7．焊炬与焊丝的夹角一般为30°左右； 图（1） 图（2） 90° 75° 4 图（3） 图（4） 45° 75° 90° 图（5） 图（6） 三．操作要点及注意事项 OFW45°单面焊双面成形技术是焊接难度较大的一种操作技术，又采用右焊法，右焊法的特点是：在焊接过程中火焰始终笼罩着以焊的焊缝金属，使熔池冷却缓慢，有助于改善焊缝的金属组织，减少气孔夹渣的产生。另外，这种焊法还有热量集中，熔透深度大等优点，所以适合焊接厚度较大、熔点较高的工件。 起焊时由于刚开始焊接，焊件温度较低或接近环境温度，为了便于形成熔池，并利于焊件进行预热，焊嘴的倾斜角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀，应将坡口两侧30mm范围加热到桔 5 红色，当焊接点的坡口处形成白亮而清晰的熔池时即可填入焊丝，火焰与焊丝做交叉摆动，一般为锯齿、月牙