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物料清单(bill of material )： 产 和 品 提 构 前 成 期 、 、 数 关 量 系 关 系 MRP运算是自上向下展开的，当展开到1层遇到成品Y的C物料时，由于C的低层码为2，就是说还会在成品 X 的2层出现；系统根据C的低层码，把展开到1层的运算结果暂时存储起来，待展开到2层时，再把成品 X 对物料 C 的需求量汇总存储到一起，显示运算结果。但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配。这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。 物料需求计划的产生 例题： 物料D的MRP计算顺序示意图 （所有物料为1比1的关系） Y1 A B C E D 0层 1层 2层 Y2 F D G K H 物料需求计划的产生 70 80 100 需求数量 6 5 4 3 2 1 时段 MPS：物品Y1，提前期：1 60 50 需求数量 6 5 4 3 2 1 时段 MPS：物品Y2，提前期：1 70 80 100 毛需求 120 120 计划接收量 5 75 75 35 35 15 预计可用库存 120 计划产出量 期初 120 计划投入量 6 5 4 3 2 1 时段 MRP:物品B, 提前期:1, 批量:120 60 170 毛需求 150 150 50 计划接收量 135 45 45 65 15 预计可用库存 150 150 计划产出量 期初 150 150 计划投入量 6 5 4 3 2 1 时段 MRP:物品D, 提前期:1, 批量:150 物料需求计划的产生 每项物料有各自的MRP计划报表，单从这样的报表还不能判定MRP计划是否可行。MRP计划是否可行，要通过能力需求计划来验证。运行能力计划时，要根据各个物料的工艺路线，把各个时段企业要生产的全部物料占用各个工作中心的负荷同工作中心的可用能力进行对比，经过调整，使负荷与能力平衡后，计划才是可行的，只有可执行的计划才能下达。 然后，企业根据确认的MRP执行、下达制造订单和采购订单（建议订货量和交货期）。 物料需求计划的产生 * * 第2章 物料需求计划（MRP） 教学重点: 1、制造业生产类型 2、物料需求计划 难点：低层码 MRP计算 2.1 制造业与制造管理 什么是制造业？所有除进行采购和销售等必备活动外， 还包括将低价值材料转换成高价值产品过程的企业。 某化工企业模型 制造业与制造管理 工业企业的分类： （1）采掘业：采掘指从自然资源得到物料进行生产加工的过程，如采矿、采煤、采油业等。资金投入大，物料的储运和管理比较重要; （2）冶炼业：指对采掘工业的产品进行生产加工的过程，多半是流程式大批量的生产，如钢铁工业等； （3）制造业：指对采掘工业产品进行再加工的生产过程。 ● 制造业的大、中、小型企业数量相当多，产品品种繁多， 结构复杂，生产过程的计划和管理最复杂。 ● 不同企业的类型繁多，各自生产过程特点也不一致。 制造业与制造管理 工业企业基本生产经营活动： （1）制定经营方针和目标 （2）技术活动 （3）供应活动 （4）生产活动 （5）销售活动 （6）财务活动 以上活动是以生产活动为主线进行展开，以完成经营目标为目的。 设 计 管 理 制 造 质 量 经营目标 制造业与制造管理 划分目的：研究企业生产过程的一些特征，划分出不同的生产 类型，根据不同生产类型企业生产过程的特征及其 运行规律来设计与之相适应的生产管理系统。 划分依据： 产品的使用性能 产品的结构特征 生产工艺特征 生产的稳定性和重复性程度 2.1.1 制造业企业生产类型分类 （1）产品的使用性能划分：通用产品和专用产品 专用产品：根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品； 产品特点：适用范围狭小、需求量小、单件小批生产， 专门设计和生产，订货生产类型。 通用产品：根据标准设计和生产的产品； 产品特点：适用面广，需求量大，通过预测市场需求和销 售能力进行生产，保持一定的库存来应付市场 需求，备货生产类型；通常采用对象专业化的