何雪明第2章数控加工技术.ppt

1.数控加工工艺内容的选择 1）适于数控加工的内容： （1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； （2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重 点选择内容； （3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的 内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。 2）不适于数控加工的内容： （1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容； （2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点； （3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难。 此外，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。要防止把数控机床降格为通用机床使用。 ２. 数控加工工艺性分析 　1)选择合适的对刀点和换刀点 对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也叫作程序起点或起刀点。 刀具在机床上的位置，是由刀位点的位置来表示的。 “刀位点”是指刀具的定位基准点。车刀和镗刀的刀位点是刀尖，钻头是钻尖，立铣刀、端铣刀是刀头底面的中心，球头铣刀是球心。 　 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。 2)审查与分析工艺基准的可靠性 强调定位加工，工艺基准的统一是必要的。 3)选择合适的零件安装方式 尽量使零件能够一次安装，并完成零件所有待加工面的加工，要合理选择定位基准和夹紧方式。尽量使用通用或组合夹具　 结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。 　（1）尺寸标注应符合数控加工的特点 以编程原点为基准，尽量以同一基准引注尺寸。 　（2）几何要素的条件应完整、准确 所有几何元素都要定义 　（3）定位基准可靠 同一基准定位，可设置一些辅助基准，增加定位的稳定性 　（4）统一几何类型及尺寸 零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，可减少换刀次数，减少编程量。 ３.数控加工工艺路线的设计 　　数控加工工艺路线设计往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因而要与其它加工工艺衔接好，常见工艺流程如图。 数控加工工艺路线设计应注意以下几个问题： 1）工序的划分 数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： （1）以一次安装、加工作为一道工序。适合加工内容少的零件 （2）以同一把刀具加工的内容划分工序。程序长度限制连续工作时间的限制，程序不能太长 （3）以加工部位划分工序。加工内容很多的工件按结构特点将加工部位分成几个部分 （4）以粗、精加工划分工序。易发生变形的工件。 2）顺序的安排 顺序安排一般应按以下原则进行： （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧， 中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑； （2）先进行内腔加工，后进行外形加工； （3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。 3）数控加工工艺与普通工序的衔接 在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要。 2.2.2数控加工工艺设计方法 在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工路线后，即可进行数控加工工序的设计。 工序设计内容： 确定走刀路线和安排加工顺序 确定定位和夹紧方案 确定刀具与工件的相对位置 确定切削用量 1.确定走刀路线和安排加工顺序 走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点： 1）寻求最短加工路线 内轮廓曲线不允许外延时： 刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。 整圆加工完毕时，不要在切点处2退刀，而应让刀具沿切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰，造成工件报废。 每次沿直线加工，刀位点计算 简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成 符合这类