PDM在我国锻造企业的应用[6p].docVIP

PDM技术在锻造企业的应用 作者:朱家刚 纪刚 王云峰 来源于:东风汽车公司锻造厂技术开发部 【摘 要】通过SmarTeam软件在东风公司锻造厂的实施实例，介绍了PDM技术在锻造行业的应用背景、实施方法、二次开发以及所要解决的现实问题，从应用的角度阐述了DPM技术在锻造企业的实施之路。PDM技术、SmarTeam随着经济的深入发展，在锻件生产实践活动中，锻造工艺和锻模设计不断地突破传统设计手段的局限，向着更快速和更精确的方向迈进，尤其是计算机技术的普遍应用，给设计过程中的自动化带来了生机和挑战。本文介绍的基于应用的PDM技术，就是这一背景下的应用实例。 PDM技术简介1、什么是PDM?PDM是Product Data Management（产品数据管理）的缩写，是指某一类软件的总称。CIMdata曾这样定义：PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。如果说得再细致一点，我们可以这样理解PDM：从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。可以说：PDM是依托IT技术实现企业最优化产品设计管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。2.为什么需要PDM？1）企业自身发展的需要 2）企业信息化的需要PDM作为管理与产品相关的所有数据的一门新技术，其应用与实施应该是解决上述问题的一个有效的突破口。这是因为（1）PDM是数字化环境里的管理工具。（2）PDM是信息传递与沟通的桥梁。（3）PDM是制造信息系统的集成平台。3）企业信息集成的需要20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的信息孤岛。在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。PDM正是在这一背景下运行而生的一项新的管理思想和技术。4）企业信息有效性的需要 3.PDM技术的地位PDM系统是CAD的管理者。如果没有PDM，CAD得出的结果（产品数据）是零散的、复用程度较低的，CAD与CAM、CAE、CAPP及其它应用程序间的信息共享几乎无法完成。CAD技术比作是性能卓越的战斗机，那么PDM则是载机的航母。有了PDM，CAD的性能能够得到更充分的发挥和扩展。它们二者的相互关系及其在计算机应用技术中所处的地位可用以下简图表达： 1、CAD与PDM及其它计算机技术的关系 PDM技术的特点1.锻造业的前景和面临的困难100种以上，与之形成反差的是，设计手段落后，设计管理模式陈旧，设计质量和开发进度无法得到保证。兹列举现有设计中的种种弊端：1)信息共享程度低，可复用程度差。80%的精力不是用在设计方案而是浪费在细节处理。2)信息传递速度慢，信息检索效率低 3)业务管理落后4)设计方式陈旧5)支撑技术不配套 6)各应用系统之间无法实现集成7)质量贯标疲于应付，数据不一致性现象严重8)校审机制落后诚然，PDM的实施初期，不能短期内解决以上所有问题，但它提供了解决以上大部分问题的手段与机制，随着应用时间的增长，必将形成快捷、规范化的设计，并最终解决全部问题。 2、实施PDM系统的前提条件与时机PDM系统的实施，有其客观的前提条件：1)长期的CAD技术应用基础。88年开始采用二维CAD，92年开始三维CAM应用，到现在为止，CAD图档已达300多个品种，造型零件每年近四、五十种，可以说，无论从规模还是应用熟练程度上讲，已经具备了PDM应用的基础。2)标准化的应用程度3)系列化的产品结构 4)网络的要求 3、PDM能为我们解决哪些问题？PDM能为我们解决以下现实问题：1)建立完善的工艺工装数据库PDM。2)提高设计中的复用性3)将设计流程纳入规范化的管理 4)解决数据唯一性问题5)解决长期以来存在的CAM校对问题PDM本身的安全机制建立起较为完善的电子校审体系。6)使贯标工作进一步规范化、真正起到作用PDM实施有年，可以说，不再会出现突击贯标的现象了。VTO 图2、我厂建立的产品项目树 图3、我厂建立的流程图实例 图4、浏览器的使用 文