影响混凝土质量的主要因素2.pptVIP

3.3配合比设计的步骤 （1）按照强度要求确定水灰比； （2）按照塌落度要求及集料情况确定用水量；并计算单方砼水泥用量； （3）按原材料情况及所计算的水灰比值试验或凭经验选取合理的砂率； （4）按假定容重法或体积法计算每立方米混凝土中的砂石用量； （5）以计算得的配合比为基础进行试拌及试验，并根据试验结果调整配合比。 ——试配和调整非常重要 配合比设计与试验——按规范要求 fcu,0= fcu,k+1.645σ fcu,0－混凝土试配强度，Mpa； fcu,k－混凝土设计强度，Mpa； σ－混凝土强度标准差，Mpa。 3.4原材料质量管理与计量控制 商品混凝土搅拌站由于场地较小，均化条件较差，因此管理水平较高的站对各种原材料实行源头管理，固定较大的原材料供应厂家，对每批次的进场材料进行各项指标的快速检测，按质堆放，搭配使用，及时调整生产配比； 自动计量设备，计量精度较高（水泥、水、外加剂、掺合料每盘允许偏差为±2％，累计允许偏差±1％，集料每盘允许偏差为±3％，累计允许偏差±2％）并设定计量值允许波动的范围，每月不少于一次对动载荷进行检查（要求较高的拌站每周校正一次）。 3.5混凝土拌合物的搅拌与控制 原材料经计量后按照合理的投料顺序（通常是水、水泥及活性掺合料、砂，最后为粗集料；亦有水泥及活性掺合料与砂同时加入，拌和用水略后加入，最后投入粗集料，水剂外加剂一般与水同时加入；有些是先投入粗集料，再投入砂、水泥等其它材料，这样对搅拌机磨损较大）加入搅拌机中，约搅拌20～30S后装车。通过搅拌机的电流、观察口等判断混凝土的和易性与强度等级。 3.6混凝土的生产质量管理 混凝土在搅拌车内快速搅拌约3分站，由塌落度台控制出厂混凝土的塌落度，由实验室抽样进行塌落度、塌落度经时损失及强度试件的制作、养护及各龄期强度检测。定期对各强度等级的检测数据进行统计，以指导混凝土配合比的调整 抗压强度是混凝土性能的主要指标，以强度等级表示，根据混凝土的标准立方体（150×150×150mm）试块经28天标准养护（20±3℃ ，RH≥ 90％）后，在压力机中直接得出的单位压强MPa （N/mm2） 混凝土搅拌站出售混凝土材料的两项指标： 工作性能 强度性能 （特殊工程：早强、抗渗、抗折要求） * 养护的重要性 为使已密实成型的混凝土能正常完成水泥的水化反应，获得所需的物理性能及耐久性指标的工艺措施——称为混凝土的养护工艺。足够的湿度和适宜的温度是混凝土硬化所必须的条件，也是保证工程质量的基本要素。 高温、大风或干燥天气：若不做好适当的保湿措施，水分蒸发较快，易出现塑性裂缝、干燥收缩裂缝，甚至水泥缺水无法水化导致混凝土结构疏松，没有强度。 冬季、气温较低时：若没有适当的保温措施，水泥的水化反应速度急剧下降，强度发展非常缓慢，易导致强度达不到设计要求。 * 养护方法 标准养护：在温度为20±3℃ ，相对湿度90％以上的潮湿环境或水中的条件下进行的养护方法。 自然养护：在自然气候条件（平均气温高于5℃）下 ，于一定时间内采取浇水润湿或防风防干、保温防冻等措施的养护方法。主要有覆盖浇水养护和表面密封养护两种方式。 快速养护：凡能加速混凝土强度发展过程的工艺措施，均属于快速养 护。主要分为：热养护、化学促硬法、机械作用法及复合法。 4.2混凝土强度检验与评定 目前采用检测同龄期留置试块抗压强度的方法来评定混凝土 结构强度。当对混凝土有特殊要求时，还需做抗渗、抗冻等性能检测。 （1）强度检验 * 试件制作：评定强度用的试件必须符合四个“标准”条件 标准尺寸：150×150×150mm的标准立方体试块 标准养护： 20±3℃ ，RH≥ 90％潮湿环境或水中养护 标准龄期： 标准养护条件下养护28天 标准试验方法： 满足标准规定的加荷速度、试件的干湿程度等 试块必须在有监督的情况下，在浇注现场专人制作、养护、保管 注意事项： 检查模具是否变形、是否会漏浆；留样是否符合规范（要求搅拌车卸料的1/4～3/4处）；制作试块要求混凝土拌匀后才入模，避免砂浆或石子偏多）；