如何提高圆锥破的产量.docx

如何提高圆锥破的产量　如何对圆锥破碎机的腔型进行改造以实现提产目的？在圆锥破碎机的工作过程中，腔型的合理与否与破碎机的产品质量及生产能力有很大的关系。为达到破碎机提产的目的，可对腔型进行改造。改造思路为：在保证破碎机原有结构不变的前提下，最大限度的利用啮角和平行区长度的特点，对砸臼壁和破碎壁的结构进行改造，以达到增大破碎腔容及减小啮角的目的。具体改造方法如下：1)新型破碎腔采用多阶梯形新型破碎腔采用多阶梯形，它有两个特点：一是上部破碎腔呈阶梯形状；二是平行碎矿区较长。优点主要体现在增大破碎腔容同时也相应减小啮角。改造后的腔型，将光滑的斜面改为多阶梯形，原一条斜面只是一个角度，而多阶梯可在一定的范围内减小啮角，可以咬住较大的矿石，同时也能平行地加大各段破碎壁和砸臼壁之间的宽度，这样，由于阶梯的存在，使啮角相应的比原有腔形减小，同时也使破碎腔有效空间增大，而且，由于上部为台阶形状，可以阻碍物料在较短的时间内进入平行区，致使物料在该区域作短暂停留，增加了破碎腔中的充填率和压缩比，以形成层压破碎。2)对平行区进行改造破碎腔的加大，有利于扩大破碎腔的容积，同时也要使排矿口适当的调整，这样才能保证排矿正常不至于形成积料。想要在增大排矿口的情况下还要充分保障矿石粒度的均匀性，必须对平行碎矿区加长，以增加矿石在平行区内的破碎效果，保证排出的矿石能够达到工艺要求。改造后的破碎机，其操作条件也能相应的进行变化。对于中碎机，由于破碎腔容积增大，平行区的延长，在保证产品质量的前提下，可将排矿口适当调大些。一般正常的中碎的排矿口可以放大到38mm；由于流程产能的匹配细碎机改造后排矿口与改造前基本保持一致就能使破碎流程顺畅，破碎系统达到了提产的目的。　惯性圆锥破碎机可提高钢渣破碎工艺流程的工作效率在生产中，要实现钢渣的零排放，破碎是必不可少的工序之一。常用的用于钢渣初碎的破碎机是液压式颚式破碎机，但是易出现卡钢问题，且资源利用率低，能耗高。为了表面上述问题的出现，提高钢渣的破碎效率，可选用惯性圆锥破碎机作为钢渣破碎工艺流程的破碎机。该机在过铁和选择性破碎方面与传统破碎设备相比具有明显的优势，特别适合于钢渣的细碎。破碎钢渣时，钢渣中的小刚块被轧扁从破碎腔排出，一般的钢块如螺栓也会被轧扁从破碎腔排出。如果物料中混入了不可破碎的物体如铲齿，由于动锥与传动机构之间无刚性联接，动锥被卡住不动，激振器将绕动锥轴继续转动，绝对不会破坏传动机构和主机。此时只要停机，从破碎机四周的观察孔中找到此物体，用气割割掉即可继续开机运行了，不需要清空破碎腔，因为惯性圆锥破碎机是可以挤满给料带负荷启动的。钢渣抗压强度为169~306MPa，莫氏硬度为5~7，相对于惯性圆锥破碎机来说只是中等硬度物料，很容易破碎。由于钢渣中钢和渣的颗粒强度不同，在选择性破碎时钢渣中的渣被破碎，而钢由于具有压延性，在破碎力的作用下被轧扁，随同破碎的渣一同排出。由于惯性圆锥破碎机破碎比大，能把钢渣破碎到较细粒度，使钢渣中钢和渣充分解离。此外，由于惯性圆锥破碎机挤满给料，无需给料机，产品粒度细，无需振动筛构成闭路，能简化钢渣的碎磨流程，减少辅助设备的台数，大大节省设备和基建投资。综上所述，在钢渣的破碎工艺流程中采用惯性圆锥破碎机作为破碎机，可提高钢渣中铁的回收率，能耗低，尾渣容易处理，已经成为钢渣破碎的首选设备。　惯性圆锥破碎机有着优异的结构和独特的工作原理，能实现对耐火材料行业非常重要的料层粉碎和选择性粉碎能在保证较大产量的同时得到满意的粒度，且有能抑制耐火砖产生的拔牙现象和提高强度的颗粒形状，还能降低产品中的含铁量，这些对提高耐火材料的产品质量都非常有意义。因此，惯性圆锥破碎机在耐火材料行业将会拥有良好的发展和应用前景。应用惯性圆锥破碎机处理耐火原料的一般工艺流程如下图1所示。原矿或者废砖等物料经颚式破碎机破碎到50mm的粒度后，给入惯性圆锥破碎机中，排出产品中有90%小于6mm，经过振动筛筛分后，得到不同粒级的产品，不满足要求(如3mm)的全部返回惯性圆锥破碎机进行再破碎。该工艺流程非常简单，其中，惯性圆锥破碎机完成中细碎工作。这种流程有利于减少生产线设备的台数，便于现场提升机、皮带或螺旋给料机等的布置，还能节省场地和辅助设备台数。对产品粒度进行分析可知，开路工作时，破碎产品中90%以上的粒度6mm，合格产品占40%~55%。使用它不仅能提高生产线的处理量和合格产品的产出效率，还能得到近似方体形状的颗粒产品。由此可知，惯性圆锥破碎机能大大提升生产线的处理量和合格产品的产量，提高耐火材料公司的工作效率和经济效益。对产品铁含量进行分析可知，应用惯性圆锥破碎机完成中细碎后，能最大程度地降低因加工设备的磨耗而混入的铁杂质，从而降低耐火材料原料的含铁量。随着技术的发展，惯性圆锥破碎机在耐火材料行业中的应用将会更加