圆柱齿轮传动的互换性.ppt.ppt

基准面与安装面的几何公差 2. 用一个 “长的”圆柱 或圆锥形基准面来同时定轴线的位置和方向。孔的轴线可以用与之相匹配正确地装配的工作芯轴的轴线来代表。 基准面与安装面的几何公差 3.轴线位置用一个“短的” 圆柱形基准面上一个圆的圆心来确定，其方向则用垂直于此轴线的一个基准端面来确定。 基准面与安装面的几何公差 4.用中心孔确定基准轴线 齿轮坯精度 齿轮齿坯有两种： 带轴齿轮 和带孔齿轮 带轴齿轮：按轴系零件设计 带孔齿轮：齿轮内孔按基孔制设计(公差 带代号H，尺寸公差参见表8.5)并采用包容原则,即在公差带代号后标准 。 E 8.4 圆柱齿轮精度标准及其应用 8.4.1 精度标准 新标准规定：在文件需叙述齿轮精度要求时,应注明GB/T 10095.1-2008或GB/T 10095.2-2008。 1.?精度等级及表示方法 标准对单个齿轮规定了13个精度等级，从高到低分别用阿拉伯数字0，1，2，3，…，12表示，其中： 0～2级齿轮为发展级；3～5级称为高精度等级， 6～8级称为中精度等级(最常用) 9为较低精度等级，10～12为低精度等级。 齿轮精度等级标注方法 8 GB/T 10095.1－2008 该标注含义为：齿轮各项偏差项目均为8级精度，且符合GB/T10095.1－2008要求。 8 Fp 7(FαFβ) GB/T10095.1－2008 该标注含义为：齿轮各项偏差项目均应符合GB/T10095.1－2008要求，Fp为8级精度， Fα 、Fβ均为7级精度。 2. 齿厚偏差标注 按照GB./T 6443-1986《渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据》的规定，应将齿厚（或公法线长度）及其极限偏差数值注写在图样右上角的参数表中。 如公称齿厚及偏差为： 公法线长度及偏差为： 8.4.2齿轮各项偏差允许值 齿轮各项目的公差值见表8.7-8.10 例如：m=3 z=50 8级精度的圆柱直齿轮，b=40可查得： Fp =70μm Fpk =±24μm fpt =±18μm Fα=25μm f fα=19μm f Hα=16μm Fβ=25μm ffβ =18μm fHβ=18μm Fi′= FP + fi′=70+47=117μm fi′ =k（4.3+ fpt +Fα）=47μm (k=0.2(1+4)/1) Fi″=86μm fi″=29μm Fr=56μm 8.4.3 齿轮精度设计 1.齿轮精度等级的确定 选择精度等级的主要依据是齿轮的用途、使用要求和工作条件，一般有计算法和类比法，类比法是参考同类产品的齿轮精度，结合所设计齿轮的具体要求来确定精度等级。表8.11可供参考。 中等速度和中等载荷的齿轮精度等级通常应计算分度圆处圆周速度，并参考表8.12 来确定齿轮精度等级。 各类机械设备的齿轮精度等级 应用范围 精度等级 应用范围 精度等级 测量齿轮 3～5 拖拉机 6～10 汽轮机、减速器 3～6 一般用途减速器 6～9 金属切削机床 3～8 轧钢设备小齿轮 6～10 内燃机与电气机车 6～7 矿用绞车 8～10 轻型汽车 5～8 起重机机构 7～10 重型汽车 6～9 农业机械 8～11 航空发动机 4～7 2.最小侧隙和齿厚偏差的确定 为保证齿轮润滑、补偿齿轮的制造误差、安装误差以及热变形等造成的误差，必须在非工作齿面间留有侧隙。国标规定采用“基准中心距制”，即在中心距一定的情况下，用控制轮齿的齿厚的方法获得必要的侧隙。 2.最小侧隙和齿厚偏差的确定 ⑴ 齿侧间隙的表示法 齿侧间隙通常有两种表示法：法向侧隙和圆周侧隙。 法向侧隙jbn 是当两个齿轮的 工作齿面相互接触 时，其非工作面之 间的最短距离。 圆周侧隙jωt 是当固定两啮合齿 轮中的一个，另一个 齿轮所能转过的节圆 弧长的最大值。 jbn=jωt cosαωt×cosβb 2.最小侧隙和齿厚偏差的确定 ⑵ 最小侧隙(jbnmin)的确定 对于用钢铁金属材料齿轮和钢铁金属材料箱体，工作时齿轮节圆线速度小于15m/s，其箱体、轴和轴承都采用常用的商业制造公差的齿轮传动，可按下式计算： jbnmin=(0.06+0.0005a+0.03mn)2/3 对于中、大模数齿轮最小侧隙的推荐数据 （摘自GB/Z 18620.2—2008）mm 最小侧隙和齿厚偏差