低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术-国家安全生产监督管理.doc

国家煤矿安全监察局办公室关于推广低透气性 煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术的通知 各产煤省、自治区、直辖市煤炭行业管理、煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察机构，： 低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术 一、技术产生背景、创新成果及推广应用情况 我国大多数矿区地质构造复杂，煤岩松软，煤层具有高瓦斯、低透气性、高吸附性的特点，尤其是低渗透率和非均质性的特性，难以在采煤前直接从地面抽采煤层气。近年来，随着开采规模扩大和开采深度的迅速增加，深部开采带来的高瓦斯、高地压低透气性煤层群亟待解技术难题。 世界上主要的煤炭生产国家都致力深部开采的研究。对于深部煤层群开采面临的瓦斯问题，国内外研究表明：低透气性煤层群瓦斯治理技术方向是：首采关键层沿空留巷Y型通风无煤柱煤与瓦斯共采技术。 由煤矿瓦斯治理国家工程研究中心联合有关煤矿企业、科研院所研发成功的低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术实现了基于锚杆支护的留巷围岩控制、无煤柱Y型通风煤与瓦斯共采。采用Y型或H型通风方式解决了U型通风工作面上隅角瓦斯积聚超限难题，实现了工作面回风流瓦斯降至0.8%以下，为煤矿杜绝瓦斯爆炸事故创造了前提条件；利用采空区所留巷道，施工顶、底板穿层钻孔，采用留巷替代了抽采瓦斯专用岩巷，大大降低了瓦斯治理成本；留巷钻孔法连续高效抽采采空区和邻近层瓦斯，实现了连续抽采卸压瓦斯，抽采率达70%以上，抽采出的高浓瓦斯可直接利用，大大降低了瓦斯利用成本，为煤矿安全高效开采提供了科学可靠的技术途径。技术为国内外首创，具有完全自主知识产权国际领先水平，实现了理论、技术的重大突破和工艺装备、材料的集成创新，实现了瓦斯抽采和利用的最大化。目前，已获得3项发明专利，12项实用新型专利， 9项专利受理，在淮南、皖北、铁法等矿区近20个工作面推广应用，取得了显著的安全技术经济效益。 二、无煤柱煤与瓦斯共采技术原理 低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术，采用沿空留巷Y型通风一体化，解决高瓦斯、高地应力、高地温的煤层群进入深部开采面临的瓦斯治理、巷道支护、煤炭开采等重大安全生产技术难题，即：首采关键卸压层，沿首采面采空区边缘快速机械化构筑高强支撑墙体将回采巷道保留下来在留巷内布置钻孔抽采邻近层及采空区卸压瓦斯无煤柱连续开采，实现被保护层全面卸压；同步推进综采工作面采煤与卸压瓦斯抽采，实现了煤与瓦斯安全高效共采；抽采的高、低浓度瓦斯分开输送到地面加以利用，实现节能减排，经济、社会、环境效益显著。 图1 无煤柱沿空留巷钻孔法抽采瓦斯原理图 三、无煤柱煤与瓦斯共采关键技术 （一）沿空留巷围岩结构稳定性控制技术 理论研究和工程实践表明，长壁工作面自开切眼向前推进一段距离后，悬露的基本顶关键块体出现断裂，断裂线相互贯通，块体沿断裂线回转、下沉进而形成结构块，接触矸石后形成能够自稳的沿空留巷外层结构，成为外层大结构。沿空留巷内层支护围岩小结构如果只由巷道周围锚杆支护、巷旁充填墙体构成，该结构将在外层大结构形成过程中受到强烈的破坏有可能不能自稳，由此提出阶段性辅助加强的创新思路，形成巷道组合锚杆支护、巷旁充填墙体、巷内辅助加强支架“三位一体”的沿空留巷围岩整体支护原理和一套新型“三高”锚杆支护自移式强力控顶支架辅助补强的留巷支护技术体系。 “三高”锚杆支护技术抗剪切的超高强度杆体、高预紧力、系统高刚度为核心，选择超强杆体、高刚度护网、超大托盘、超强大扭矩阻尼螺母，实施大扭矩高预应力，提升主动承载能力，并向围岩扩散，形成高强主动高阻稳定的锚杆支护围岩承载结构。 留巷支护技术体系中采用的辅助加强支架自主研发，现已形成系列产品，可以成功解决条件采动影响期巷道围岩稳定控制问题。该支架采用液压支架结构设计，具有高、护面积大和自移功能。图2为ZT2×4000/18/35型辅助加强支架在井下工作状况。 图2 辅助加强支架 （二）快速巷旁充填技术 无煤柱煤与瓦斯共采技术体系中巷旁充填墙体是由适宜变化，具有早强、高增阻、可缩性且可远距离泵送施工的大流态、自密实的新型CHCT型充填材料形成的，其基本组分为水泥，粉煤灰，粗、细骨料，复合泵送剂，复合早强剂和水等。配比范围：水泥为10~30%、粉煤灰为7~40%、石子为15~40%、砂为15~30%、水为10~30%；材料性能：充填料浆塌落度120～260mm，可实现远距离泵送，最长水平泵送距离达1200m，泵送入模后自密实；充填结束后2~3h可脱模；1d、2d、3d、7d、28d抗压强度分别可达5MPa、10MPa、12MPa、15MPa和28MPa；具有良好的压缩变形性能，压缩率5~10%，残余强度可达极限抗压强度的35~60%。该材料实现了多套组合配方，能根据不同的矿压显现规律和巷道变形特性要求配制，具有