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企业绩效管理系列课程之13 生产计划与物料管理 （PMC）实务培训 您的公司有以下问题吗? 1.订单交期短，准时交期越来越大； 2.换线频繁,进度经常落后； 3.紧急(插单)订单多，疲于应付； 4.产品设计开发变更频繁； 5.欠料频繁发生； 6.制程不良品多 7.人员、设备或模具不足； 8.排程技巧不佳,产品漏排、错排；… 本课程将为上述问题提供解决办法。 课程大纲： 引言 ◆ 我们面临的课题 ◆ 提高生产效益的三种途径 ◆ 认识10 大浪费 ◆ 物料管理操作指南/物流评估(MMOG/LE)介绍 一． 生产排程常见问题及原因分析 客户需求变化分析 市场变化分析 工厂运营形态变化分析 在新的市场环境中，我们应该怎么做？ 处理急单、插单的三大技巧 实操案例分析 二． 制造业生产计划的模式 两种基本模式，你适合哪一种？ 案例分析 为什么是它？ 三． 排程要领与演练 制订排程关键的几个要素，你做得如何？ ①物料情况－基本条件 ②标准工时/产能情况－最容易出问题的地方及解决之道。 ③人/机状况 －事先需考虑什么？ ④质量状况－对排程的影响 ⑤优先率 何为优先率？ 优先率能帮助我们解决什么问题？ 优先率的运用方法？ 一个完整的生产计划构成及考虑要素 排程制订综合演练 四． 生产异常的分析与改善 要解决异常需首先掌握异常发生的状况，我们经常犯得错误是什么？ 异常掌握的六大方法 进度落后时有效的解决方法及工具 老师经验分享 五． 生产线平衡技巧与改善 当您为产能不够而发愁时，很可能你没有注意到的一个事实，您的产线由于工序 不平衡而存在的巨大浪费，发现它，改善它，您一定有意外的惊喜。 六． 物料管理任务 面对纷繁的物料管理工作，我们应如何着手？ 工厂物料管理的几大功能，你满足了几项吗？ BOM 的本质是什么？ 物料如何分类？如何编码？ 面对成千上万的物料，如何高效率的进行管理？ 如何有效的抓住重点？物料管理的 ABC 法则 安全存量如何制订？ 经常采购量应该是多少呢？ 七． 物料需求计划如何制订 物料的需求计划如何实施？ 不同类型的工厂分别采用的几种物料需求计划法。 问与答（互动） Mb E-Mail：aohanlee@ 培训讲师：Tutor Mr. shiny Lee 首席培训师、高级工程师、资深审核员/顾问师、现场管理专家。多年制造行业工程及管理背景,曾任某 汽车系统公司质量总监，项目/生产总监，常务副总等，具有多年企业顾问策划、培训诊断经历，服务过近 500多家客户（其中近200家日资企业），培训课时超过7000小时，学员达6000多人，遍布全国各地，涉 及各行各业和各类性质的企业。对管理体系、现场管理、质量控制和项目管理见地颇深，擅长 6S目视化管 理、安全生产、TPM、TQM、精益生产及TS 八大工具（APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、过程审核、产品审核、 质量成本控制）在各行业的应用，谙熟 ISO9001、 ISO/TS 16949、 ISO14001、ISO/IEC17025 、OHSAS18000、 VDA6.1、6西格玛、CCC 等管理标准。熟知顾客特殊要求，如 ANPQP、Formel-Q5、Q1、QSB、D零件审核、 QPN、产品责任、分层审核、MMOG、TPS等。 李老师擅长采用互动交互式授课模式，学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合大量的企业 实际案例分析及练习，使学员能够加深对课程的理解，同时诠释学员工作中的难点、疑点，从而让学员能 够在工以作中学致用；通过采用启发、引导、互动的教学方法，使培训过程更加生动、活泼、充满趣味性 和知识性。 培训满意度达95%以上，并被部分学员和企业为指定培训讲师。 本人一贯以专业、诚信、超值为服务宗旨；以互动、实用、易懂为授课特点。