仪器制造技术作者曲兴华天津大学主编第4章课案.pptVIP

15754D4 (1)螺纹的磨削 图4-29　磨削螺纹加工原理图1—工件　2—砂轮 15754D4 (2)螺纹的研磨　 图4-32　螺纹的研磨a)研磨外螺纹　b)研磨内螺纹1—工件　2—研具 15754D4 4.6.3　导轨加工 (1)细刨——“刮花”　此法对大型仪器的导轨较合适，生产率较高。(2)刮研　刮研导轨时用刮研板和平尺进行，刮研板和平尺是基准件，刮研板长度愈大，导向面所得精度也愈高，通常刮研板长度为导轨件宽度的2～2.5倍。(3)磨削　以磨削法精加工导轨，能经济地得到较好的精度和较低的表面粗糙度值，而且可对淬硬的导轨做精加工。(4)研磨　研磨加工和刮研相似，其区别是用油石代替刮刀。 用硬质合金精密车刀进行精密车削时，一般采用高的切削速度：车铝合金材料vcmax＝350m/min，车青铜等铜合金材料vcmax＝400m/min；车镁合金材料vcmax ＝1000m/min。切削速度越高，获得的表面粗糙度值越小，但刀具磨损及振动也随之加剧，所以应根据实际情况来合理选择。一般取进给量?＝0.02～0.04 mm/r；背吃刀量一般取aP ＝0·2～0.3 mm。 精加工后，从正件上不切除或切除极薄金属层，用以减小工件表面粗糙度值，提高工件表面质量或强化工件表面的加工过程称为光整加工。 常用的光整加工方法有：超精加工、珩磨、研磨、抛光等。 4.光整加工简介 4.5　光整加工 （l）超精加工 超精加工是用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。 超精加工主要适用于轴类零件外圆表面的光整加工。可以获得表面粗糙度Ra值为0.1～0.01 μm的表面，但不能提高工件的形状和位置精度。超精加工只能切去工件表面微观不平的凸峰，加工余量很小，只有0.005～0.01 mm。由于切削速度低，油石压力小，加工时发热少，不会使工件表面烧伤或产生残余拉应力。 超精加工的磨具为油石，选用细粒度，以较低的压力和切削速度对工件表面进行加工，加工时有三种运动，即工件的低速回转、磨具的轴向进给运动和油石的高速往复振动。油石振动的频率为10~25 Hz，振幅为1～5mm，油石对工件表面的压力Pa＝15×104 Pa。 超精加工必须加注充分的润滑油，一方面清洗极细的磨屑，另一方面使被加工表面上形成一层很薄的油膜，在工件表面的凸峰被磨去后，油石被油膜所阻隔，自动停止切削作用，超精加工完成。 超精加工可以在普通车床、外圆磨床上增加专用磨具进行。成批生产时可采用专门的超精加工机床。超精加工广泛应用于加工内燃机的曲轴、凸轮轴、轧辊、轴承、刀具、精密量仪及电子仪器等的精密零件，能对不同的材料进行加工。除外圆外，还能加工内圆、平面及特殊轮廓表面。 （2）珩磨 珩磨是利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的光整加工方法。 珩磨主要用于孔加工。可以获得很高的尺寸精度和形状精度，孔的尺寸精度可达IT5级，孔的圆度误差可控制在0.003～0.005 mrn；表面粗糙度一般为Ra0.20～0.04μm，最小可达可达Ra值0.02～0.01μm 。 珩磨孔的工具为珩磨头，由几根（一般为4～6根）粒度很细的油石沿圆周均匀分布组成。 珩磨时，珩磨头有三种运动，即旋转运动、轴向往复运动和垂直于工件加工表面的径向加压运动。珩磨头的旋转和轴向往复运动是主运动，使油石上的磨粒在孔表面上的切削轨迹呈交叉而不重复的网纹。 径向加压运动是油石的进给运动，可由弹簧、气压或液压的方式施压，加压力越大，即进给量越大。 珩磨时，珩磨头与机床主轴间采用浮动连接，因此，油石能很好地与零件孔壁贴合，加工中不会改变孔的轴线位置。珩磨不能修正孔的位置偏差。 珩磨时，油石与工件孔壁的接触面积较大，参加切削的磨粒很多，加工效率较高。由于每个磨粒的磨削力很小，且珩磨的切削速度较低，所以珩磨过程中发热少，孔的表面不易烧伤，因而可获得很高的表面质量。 （3）研磨 研磨 是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的光整加工方法。研磨方法简便可靠，尺寸精度可达到IT6级以上，表面粗糙度Ra值为0.2～0.012μm。 应用 研磨的应用范围较广，可加工各种钢、铸铁、铜、铝、硬质合金、半导体、玻璃、陶瓷以及塑料等。研磨可加工各种形状的表面，内、外圆柱面，圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿轮及其他成形表面。 研磨的原理 是在研具和工件之间加研磨剂，并在一定压力下使研