仪器制造技术作者曲兴华天津大学主编第8章课案.pptVIP

15754D8 8.4.1　装配精度 1.装配精度要求2.装配精度与零件加工精度关系 15754D8 1.装配精度要求 (1) 距离精度　相关零部件表面间的距离尺寸精度，如一台仪器上两个轴之间的中心距等。(2) 相互位置精度　相关零部件表面间的相互位置精度，如平行度、垂直度等。(3) 相对运动精度　仪器中有相对运动的零部件间在运动方向和相对速度上的精度，有直线、圆周的运动精度和传动精度等。(4) 相互配合精度　包括配合表面间的配合质量和接触质量。 15754D8 2.装配精度与零件加工精度关系  图8-19　机械手表擒纵调速机构1—叉头钉　2—擒纵叉　3—圆盘钉4—冲击圆盘　5—防震器 15754D8 8.4.2　互换装配法 1.完全互换装配法2.大数互换装配法 15754D8 1.完全互换装配法 (1) 决定各组成环平均极值公差，即(2) 决定各组成环公差　按各组成环基本尺寸大小与零件工艺性好坏，以平均公差数值为基础，调整各组成环公差。(3) 决定各组成环极限偏差　取A1作为协调尺寸，其余各组成环，属外尺寸的按基轴制，属内尺寸的按基孔制决定其极限偏差，则(4) 根据式(8-10)计算组成环A1的中间偏差(5) 决定组成环A1的极限偏差，即(6) 得协调尺寸A1的具体尺寸为 15754D8 1.完全互换装配法 图8-20　变速箱传动轴完全互换装配a) 变速箱传动轴局部装配简图　b) 轴向尺寸链图1—弹簧挡圈　2—垫圈　3—双联齿轮　4—隔套　5—主轴 15754D8 2.大数互换装配法 解　(1) 决定各组成环平均当量公差　根据式(8-9)，并取k=1.22，得(2) 决定各组成环公差　已知T5=0.03mm，按各组成环尺寸大小与零件工艺的好坏，以组成环平均当量公差为基础，调整各组成环公差，取(3) 校核封闭环当量公差　根据式(8-6)求出封闭环当量公差，得(4) 决定各组成环极限偏差　留组成环A1作为协调尺寸，其余各组成环外尺寸按基轴制，内尺寸按基孔制决定其极限偏差，则(5) 计算组成环A1的中间偏差　根据式(8-10)计算得(6) 决定组成环A1的极限偏差(7) 得协调尺寸A1的具体尺寸 15754D8 8.4.3　分组装配法 表8-4　滚动轴承分组尺寸(单位：mm) 15754D8 8.4.4　修配装配法 (1) 确定补偿环　由图可以看出，垫圈4(A4)装卸方便，加工容易，又不是标准件，故选它为补偿环。(2) 决定各组成环公差及偏差　各组成环给予较宽的公差(3) 计算封闭环极值公差　根据式(8-11)计算，得(4) 计算补偿环A4的补偿量F　根据式(8-13)计算，得(5) 计算补偿环A4的中间偏差　根据式(8-10)计算，得(6) 决定补偿环尺寸　补偿环预加工基本尺寸A4y 15754D8 8.4.5　调整装配法 1.固定调整法2.可动调整法 15754D8 1.固定调整法 (1)与修配法举例的计算顺序完全相同，得各组成环尺寸(2) 计算补偿环尺寸(3) 决定级差　根据式(8-15)，得级差(4) 决定补偿环A4的组数　根据式(8-16)，得补偿环组数(5) 决定补偿环各组尺寸　本例中Z=4，应该以补偿环A4=9.05　0mm为对称中心，安排A4各组尺寸，即 15754D8 1.固定调整法 图8-22　调整件分级尺寸图解 15754D8 2.可动调整法 (1) 间隙的调整(2) 位置精度的调整 15754D8 2.可动调整法 图8-23　径向间隙调整机构a)切口螺母进行调整　b)弹性收缩螺套调整 15754D8 (1) 间隙的调整 径向间隙的调整 轴向间隙的调整 15754D8 (2) 位置精度的调整 图8-25　利用螺钉调整轴向间隙 15754D8 (2) 位置精度的调整 图8-26　竖轴垂直度调节示意图a)第一次调整　b)旋转180°后第二次调整1—竖轴　2—水泡　3—水准器　4—调节螺钉　5—安平螺钉 * * 零件结构的工艺性 凹坑和 凸台以 便零件 平稳安 放，同 时又减 少了加 工面。 请点击鼠标左键显示后面内容 加工面偏大 加工面太大,成本过高. 零件结构的工艺性 请点击鼠标左键显示后面内容 凸台在内部，难以加工. 斜面过斜难以加工 大孔在内部，难以加工. 同一轴线上的孔. 零件结构的工艺性 锥孔一般采用配作加工. 零件结构的工艺性 砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面. 砂轮越程槽. 15754D8 8.3　尺寸链 8.3.1　尺寸链的组成8.3.2　尺寸链的计算方法8.3.3　尺寸链的应用 了解尺寸链的基本术语及其定义； 了解尺寸链的种类； 掌握尺寸链的确定和分析； 会用完全互换法和大数互换法进行尺寸链的解算 ? 目的要求 8.1.1 尺