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电子基础 分析自动化仪表在电气设备生产中的常见故障 作者/王勇琳，河南佰利联化学股份有限公司 文章摘要 ：对于电气设备的生产而言，自动化仪表是非常重要的，可以保证生产的顺利进行，保证设备质量。但是就目前而言，在实际应 用中，存在一些常见故障，影响了电气设备的生产效果。本文对自动化仪表在电气设备生产中的一些常见故障进行了分析，并就故障的应 对和处理措施进行了探讨。 关键词：自动化仪表；电气设备；生产；常见故障 前言 可能引发相应的故障。在对故障进行处理时，必须首先检 自动化仪表指由若干自动化元件构成的工具，其具备相 查导管系统，确保不存在堵塞问题，然后对压力控制系统 对完善的功能，可以实现测量、记录、分析、控制等功能， 进行检查，看是否存在异常。若存在堵塞问题，则应该及 将其应用到企业生产中，可以有效提高效率，保证质量。自 时进行维护和保养工作，发现设备超出使用年限时，需要 动化仪表本身属于高精密仪器，一旦出现故障，很容易影响 进行更换。 生产的正常进行，需要相关技术人员的深入研究。 2.电气设备生产中自动化仪表故障处理 1.电气设备生产中自动化仪表常见故障 ■ 2.1故障检测 ■ 1.1调节阀故障 故障检测是故障处理的第一步，通过科学合理的故障检 调节阀可以对仪表的运行参数进行调整，以适应生产需 测方式，可以判断自动化仪表是否存在故障，从而实现故障 要。在电气设备生产中，调节阀故障一般体现在两个方面， 的防范和处理。通常来讲，在针对自动化仪表的故障进行检 一是波动问题，多是弹簧本身缺乏足够的刚度，导致调节阀 测时，采用的多是信号测量法，而在实际应用中，信号测量 无法稳固在特定的刻度。如果发现调节阀信号不稳，则很可 法又可以分为三种不同的形式，_ 是万用表测量，主要是利 能是波动问题导致的。当选阀频率与系统频率一致时，由共 用万能表设备，针对自动化仪器的电源和电平等进行全面检 振引发的危害是极其严重的。同时，如果在对调节阀进行选 测，看是否存在异常情况，尤其需要重点检测不同线路的连 择时，没有进行合理分析，可能会对管道内部流体的流动速 接点位置。如果发现异常，需要及时进行故障定位，确定故 度和压力造成影响，当压力超出极限值，就会影响设备的稳 障原因，然后采取针对性的应对措施；二是逻辑笔测量，主 定性；二是卡堵问题，多发生在节流阀和导向位置，相关调 要是针对集成电路的逻辑状态进行检查，如果发现其存在逻 查显示，引发卡堵问题的原因是多方面的，如管道生锈、焊 辑问题，结合逻辑笔，可以顺藤摸瓜，发现故障产生的原因； 渣堵塞等。不仅如此，在对调节阀进行检修时，如果填料太 三是示波器测量，可以检测自动化仪表测量点的电压和波形， 近，会导致接收信号断续，进而出现故障。 及时发现异常情况。 ■ 1.2流量控制系统故障 ■ 2.2故障定位 如果发现流量控制系统故障，需要做好全面的检查工作， 在针对故障进行处理前，必须做好故障定位，明确故 确定故障的位置和原因。首先需要对调节阀进行检查，如果 障出现的具体位置，以保证良好的故障处理效果。对于检 开度为零，则可以确定故障发生在调节阀与调节器之间；如 修人员而言，应该合理调整故障发生前后，自动化仪表的 果检测仪表处于最小值，且调节阀指示开度正常，可能是系 运行状态，把握其基本的运行情况，然后切断电源，对设 统压力问题或者管道堵塞问题。如果发现故障出现在仪表中，