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论煤矿机械设备自动化技术应用 　　【摘 要】目前，在现代化的煤矿企业中，很大程度上必须依靠机械设备的自动化技术，加之煤矿工作的环境本来就比较恶劣和危险，尤其是在井下工作的时候，更加体现出了机械设备自动化的优势，本文就从机械化设备自动化技术的应用类型入手，然后阐述了煤矿企业中机械设备的的实际应用，以期为煤矿企业中相关人员提供一些帮助。 　　【关键词】煤矿企业 机械设备自动化 应用 　　随着我国煤矿行业的不断发展以及技术的更新，在越来越多的煤矿企业中开始引入自动化的机械设备，不仅为煤矿企业注入了新的技术力量，还降低了煤矿在工作中的危险性，大大的节约了人力物力，提高了煤矿企业的生产效率，所以，在未来煤矿企业机械设备自动化必将是一个大的趋势。 　　1机械设备自动化技术的应用类型 　　机械设备自动化是一项综合性的技术，主要是对企业生产过程中的检测、优化、管理等实现自动化，从而达到降耗、提质等目的。目前我国生产自动化控制系统基本都采用的是现场总线控制系统（FCS）、集散控制系统（DCS）、可编程控制器控制系统（PLC）。 　　1.1现场总线控制系统技术 　　现场总线控制系统主要是由现场总线、现场智能仪表以及ICP、PLC组成的系统，它们之间通过通信网络连接成S控制系统。 　　1.2集散控制系统技术 　　集散控制系统技术相对来说，是一种比较成熟的控制技术，在现阶段，主要是应用在大规模的连续控制，比如化工、石油等。基本上采用CVP来完成控制、通信等操作，在操作站使用计算机通过以太网接口与管理网络相连。 　　1.3可编程控制器控制系统技术 　　可编程控制器控制系统的发展比较早，在最初是源于LPC技术的，通过以顺序控制和回路调节，来完成运算、记忆、通信等功能。它具有很多优点，比如体积比较小、维护起来很方便，通用性强并且结构比较简单，可靠性高等等。如今的可编程控制器控制系统已经实现了数据传输速率与采集、处理、传输的同步。 　　2 机械设备自动化在煤矿企业中的应用 　　2.1机械设备自动化在煤矿掘进中的应用 　　掘进是开采煤矿最基础的工作，因为其直接影响着后面整个煤矿的开采工作，在掘进工作中应用的机械设备自动化技术，最主要的就是使用掘进机，掘进机执行掘进工作的主要是液压系统，同时掘进机还配备了控制操作箱、远程控制系统等，将这些系统与液压系统配合，就可以实现掘进工作的自动化，从而提高了掘进工作的效率，也为后面的工作打下了良好的基础。 　　2.2机械设备自动化在采煤生产中的应用 　　煤矿的主要任务就是采煤，所以，在机械设备方面使用自动化技术，不仅可以大大的提高采煤的效率，还保证了采煤工作人员的安全。在采煤过程中，最常使用的自动化机械设备就是电牵引采煤机。电牵引采煤机可以在没有任何人操作的情况下，依靠预先在机器中设定的程序进行采煤操作，而且其工作效率还非常高；另外，电牵引采煤机在设计和结构上也比较简单，升级其控制的程序也很方便，这也是在煤矿采煤过程中应用比较广泛的一个原因，即使在复杂环境中也能很好的完成采煤工作。 　　2.3机械设备自动化在矿井提升中的应用 　　所谓矿井提升就是指将开采出来的煤矿从井下提升到地面的过程，过去在这个过程，基本上都是采用的人力进行完成，不仅效率低，而且还有很大的危险性。所以使用机械设备自动化技术，利用矿机提升机来完成煤矿从井下到地面的过程，不仅节约了人力，提高了效率，而且减少了工作过程中的安全事故。 　　2.4机械设备自动化在煤矿输送中的应用 　　在煤矿的输送中实现自动化，主要就是利用自动化系统控制的皮带式输送带，将开采出的煤矿输送到规定的地方或者运输设备上，然后再利用自动化的输送设备，将煤矿输送出去，这样就实现了整个输送过程的无人化。在输送过程中利用机械设备的自动化技术不仅使输送的效率得到了明显的提高，还降低了其参与人员的工作强度，同时，机械化设备能够连续不断的工作，对于煤矿的开采能力以及转运能力都是一个质的提升，从而能够最大化的为企业创造经济效益。 　　3机械设备自动化技术在煤矿企业中的发展前景 　　煤矿行业一直以来都是高危行业，尤其是在井下的工作，由于井下的环境复杂，所以必须投入大量的人力物力以及财力，但是在实际工作中，仍然还是避免不了一些事故的发生，所以，在一些安全生产的重点岗位上以及必须连续工作的环节中实现机械设备的自动化是很有必要的，既能够降低生产过程中的安全事故，确保工作人员的人生安全，也能大大的提高的企业的生产能力，降低企业的投入成本，从而创造更大的经济效益，此外，煤矿企业中机械设备的自动化技术还应当积极的与其他先进的自动化技术进行有机的结合，比如引进先进的遥感技术、定位技术等，通过这样，在自动开采过程中的远程操作人员就能够及时准确的掌握作业中情况，从而保证工作