空分车间重大危源险、要害部位、重点岗位管理控制方案.docVIP

空分车间重大危险源、要害部位、重点岗位 管理控制方案（初定） 一、基本概念 1重大危险源是指长期地或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 我车间两个液氧储槽容积都为500立方米，最大储存量为350吨，且相隔间距小于30米，根据《GB 20579-2006 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 氧化性气体》、《危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）》和《危险货物品名表（GB12268-2005）》，液氧储存临界量超过200吨的，即为重大危险源。 2关键装置是指在易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷等条件下进行工艺生产操作的装置。 我车间两套装置共4台液氧泵，工作压力在6-8Mpa，转速3440rpm,流速1044 l/m。 3重点部位是指制造、储运易燃、易爆、易中毒危险化学品的场所，以及可能形成爆炸和火灾的罐区、装卸台等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统。 我车间液体储槽区域及氧防爆墙属重点监控部位。 二、空分车间危险源责任分工： 装置 车间安全管理责任人 班组安全管理责任人 1 液体储槽区域 谢建才、徐志强 各班长 2 4台液氧泵 张澎 各班长 3 氧气防爆墙 张传波 各班长 三、安全管理控制方案 车间管理人员： 1、车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责。（生产装置） 2、具体管理措施应依照《工艺操作规程》《安全操作规程》《重大危险检测、监控、管理规定》等公司规定执行实施。 3、严格对消防系统统进检查，定期维护保养。 4、根据公司要求和车间工作计划，对重大危险源紧急事故进行抢险救灾及日常演练。 5、车间每周进行一次安全、设备等综合性检查，对检查出项目督促整改。 6、车间管理人员对生产装置每天进行一次巡检。 7、对员工抓好安全、工艺操作培训工作。 班组： 1、严格按照车间和公司有关规定严格进行巡检，发现隐患应及时上报，做好记录，联系有关部门进行处理。 2、班组每周进行一次班组安全学习，并做好记录，建立学习台账。 3、在重大危险源岗位工作人员必须经过上岗培训，并考试合格才能进入工作岗位，外来人员必须有车间或公司员工陪同方可进入生产区域（并配备防护用品）。 4、设备维修和动火等项目施工，必须持检修安全作业票和动火证，经现场查看，工艺处理并验收分析合格，方可进行维修和动火，工艺做好监护工作。 5、班组应每天对生产区域内的消防、防护器材进行定期检查，车间每周抽查相结合，保障设施正常运转使用。 6、对生产区域内的固定报警装置，定期进行检查，出现有失灵和损坏应及时联系维修，保持其灵敏可靠。 四、危险目标及其危险特性，对周围的影响分析 1氧气沸点(℃)-183.1 相对密度(水=1) 1.14(-183℃) 相对蒸气密度(空气=1)1.43 饱和蒸气压(kPa) 506.62(-164℃) 临界温度(℃)-118.95 临界压力(MPa) 5.08 1、请求外部救援响应条件 2、厂级救援响应条件 3、班组级救援响应条件