汽车安检站之间对比数据误差偏大的原因分析.docVIP

汽车安检站之间比对数据误差偏大的原因分析 ［摘　要］　在用机动车检测行业存在一个普遍现象，就是机动车的检测数据重复性误差很大（相对于其他行业而言），同一辆样品车在不同的检验机构之间进行检测时得出的两次检测数据偏差更大，两次的检测数据的相对误差很大，从而导致检测结论不一致。针对这一现象，笔者从多次的比对试验总结和日常工作中发现的问题进行分析研究，找出这一现象发生的原因，并提出相应的解决对策，为行政监督管理部门提供参考。 ［关键词］　汽车；检测站；比对；数据；误差；对策 自《中华人民共和国道路交通安全法》及《机动车辆安全技术检验机构监督管理办法》的实施，质量技术监督部门对机动车安全技术检验机构的监督管理越来越规范，其中机动车安全技术检验机构能力验证比对试验（即同一辆样品车在相同或不同的检测机构检测两次，并将两次检测数据进行比对分析，计算相对误差）作为一项制度要求在检验站之间每年开展。但从目前机动车检测行业开展能力验证比对试验结果来看，存在一个普遍现象：同一辆检测样品车在不同的检验站之间开展能力验证比对试验检测时，其相应的检测项目数据相对误差很大。其中，数据值相差大的项目主要有：车辆的制动性能、前照灯性能和尾气排放污染物这三个项目。因为这三个参数项目是在用机动车检验的主要项目，这就导致了同一车辆在不同检测站检测时，检测报告有两种不同结论（第一个检验机构的检验结论是合格，另一个检验机构的检验结论却是不合格）。但参加比对的两个检测机构都经质量技术监督部门资质认定，具备出具检验报告的合法地位，检测设备经同一个检定部门进行检定校准过，都具有合法的检定证书，设备的精度等级都同属于一个级别。出现此问题，除了检测设备本身存在的允许误差引起外，还存在有其他技术上的原因。以下从技术角度分析机动车检验机构之间的比对数据偏差过大的原因，并提出相应的解决对策。 一、部分检测仪器设备检定的不科学导致检测站之间量值不统一 汽车安全技术检验站的检测设备属于强制检定设备，每年都必须经过计量部门检定/校准，从基准统一量值溯源，从而保证各检测站的检测设备量值精度的准确统一性。但目前检定部门对机动车检测设备的检定由于受条件等因素的影响，在检定/校准时无法模拟汽车在实际检测过程中检测值的产生、传递、采集等全部环节，这就造成了两个检测站之间检测时设备量值的不统一，是误差偏大的根源。以滚筒式汽车制动检验台为例：滚筒反力式制动检验台只要检测汽车的制动性能，是目前各检测机构使用最为广泛的制动性能检测设备，作为一种强检的计量器具，每年必须经过计量部门检定/校准方可投入使用，从而确保其精度和量值的统一准确性。在实际检定过程中，计量检定部门对滚筒反力式制动检验台进行检定基本是采用静态检定方式，即通过加标准力给杠杆力臂后传递至设备的测力传感器上，测力传感器通过仪表显示出实际的力，通过调整差分放大板上的电位计和累加值电位计使测力传感器检测值与计量部门的标准值一致。这种标定方法中，标准力的传递路径：f标→力臂（含锅杆箱接触部分）→测力传感器。但是在实际的检测过程中，汽车制动力值f车的获取路径：f车→粘砂滚筒及轴承（前后滚筒另一端之间涉及链条）→涡轮扭力箱→力臂→测力传感器。实际检测、检定路径对比图如图1。 很明显，计量检定部对制动检验台的标定没有考虑到车辆在检测过程中制动力传输的整个过程，即没有采取动态检定，这造成了检测站之间的设备精度量值经过标定后看似一致，但是其实不然。因为计量检定标准力的传递没有经过实际检测中制动力的关键传递环节粘砂滚筒、滚筒轴承、传递链条、扭力箱锅杆等制动力传递机件，在设备型号不一样的检测站中，这些关键环节机件的尺寸结构大小、传递方式、安装位置等都不一样，产生的阻力也就不一样。所以，虽然从车轮产生的汽车制动力f车是一样的，但经过了不同的尺寸结构大小的磨砂滚筒，传递链条、扭力箱产生的不同阻力的衰减消耗，其传递到力臂及测力传感器的力就不一样了，这些关键环节机件的尺寸、结构、安装位置等相差越大，两个检测站的检测值也就相差越大。 汽车尾气检测设备在检定/校准时也存在类似的问题，以汽油车废气分析仪（结构如图2所示）为例，在计量检定中没有考虑到废气分析仪取样管路的传输环节而是直接从“标准气体入口7”处给仪器测量室内输入标准物质，直接进行标定/校准。在实际检测过程中，由于检测站尾气检测设备型号不一样，其设备的取样探头、导管和前置过滤器等结构都不一样（如长度、直径和材料），在有限的检测时间内相同的汽车尾气排放量经过不同取样管路的衰减，传递到测量室时排放量会不一样，即取样值不一样，检测结果也就不一样了，两站之间的结果值存在有偏差。 所以要解决此类问题引起的误差，可以通过采用更科学、更接近汽车检测过程中数据采集取样的方式路径进行检定/校准，相应标准值在检定/校准中，必须模拟汽车检测过程中