攻丝机油配方测检报告.doc

攻丝机油配方检测报告 【首席技术支持 赖永智；整理校对 张艳雷 技术指导 总工程师 张刚、张杰 】 【出于对客户的尊重及隐私保密，文中案例所涉及公司名称及油品牌号全部隐去】 摘要：工艺分析；各种攻丝油的数据对比； 关键词：“亿达渤润-线性理论”；铜腐蚀、钢腐饰、极压抗磨性 攻丝 是应用最广泛的一种内螺纹的加工工艺，按国家机械行业相关标准，分为全自动攻丝、半自动攻丝（含手动攻丝）；按加工方式分为有屑攻丝、无屑攻丝（又称 模内成型）；适用于所有机械制造行业，涵盖了机床、机械、机动车制造等行业。选用一款好的攻丝油，势必成为提高工件光洁度、延长丝锥丝攻使用寿命的关键。 通过下面的测试，分析一下如何评判攻丝油使用性能的优劣。 一、油品 数据分析 以下油样均来自山东某大型不锈钢紧固件企业，基本上代表了国内攻丝油的使用现状，其中： 油样A：大连某油品调和厂 生产的不锈钢攻丝油 油样B：深圳某油品调和厂 生产的不锈钢攻丝油 油样C：杭州某油品调和厂 生产的不锈钢攻丝油 油样D：进口英国某品牌 不锈钢攻丝油 GS-4030：亿达渤润 不锈钢攻丝油 下表为主要对比数据： 项 目 A B C D GS-4030 运动 粘度（40℃） 41 37.6 41 122.5 40 铜腐蚀（100℃,3h） 1a 1a 1a 4c 1a 实验力N/ 磨斑mm （1450r/min） 1000N 0.7 0.64 0.64 0.57 0.65 1500N 0.88 0.87 0.79 0.6 0.84 2000N 0.97 1.11 1.01 0.72 0.91 3000N 1.93（冒烟） 1.3（冒烟） 1.27（冒烟） 1.12 1.05 4000N 烧结 烧结 烧结 1.31 1.08 5500N --- --- --- 1.42 1.24 6080N --- --- --- 1.54 1.36 自动加载7845N（1000r/min） 7058N烧结 6211N烧结 7019N烧结 磨斑2.54 磨斑1.5 注：1公斤=9.81N; 在同等实验力下，磨斑、摩擦力越小，其极压抗磨性越好，对工件及设备的保护越强。 实验步骤： ① 外观及气味：油样A、B、C有浓重的硫酸味道，油样D和GS-4030是单纯的油脂味道； ② 粘度测试：结果详见上表； ③ 铜腐蚀测试，如下： 上图是铜片腐蚀标准以及GS-4030的测试结果，观察结果，1a 通过铜片腐蚀测定器100℃,3h的试验，观察结果，A、B、C的铜腐均为1a，最低，但油样全部变黑；D的铜腐为4c，最高，油品底部清晰可见被腐蚀掉的金属碎屑，详见下图： ④ 四球机烧结负荷实验（设备型号MRS-10D微机控制电液伺服四球摩擦试验机）： ⑤ 四球机自动加载实验（设备型号MRS-10D微机控制电液伺服四球摩擦试验机） 油样A 从300N起步（基础油的最低值），主轴转数1000r/min，以20N/S的实验力开始加载，当设备运行大约40S，实验力加载到900N时，摩擦系数和摩擦力明显变化，在120S左右摩擦系数稳定，40S-120S这个阶段的曲线跳动其实就是“物理-化学油膜”形成的过程，磨斑主要也是在这个阶段形成；而后，实验力不断加载增大，从120S一直到340S摩擦系数逐渐的下行，而后超出油膜承载能力迅速烧结，“摩擦力—时间曲线”图反映出烧结前摩擦力为63N，烧结时的摩擦力峰值为153N。 油样B 从300N起步（基础油的最低值），主轴转数1000r/min，以20N/S的实验力开始加载，当设备运行大约80S，实验力加载到2000N时，摩擦系数和摩擦力明显变化，在100S左右摩擦系数稳定，80S-100S这个阶段的曲线跳动其实就是“物理-化学油膜”形成的过程，磨斑主要也是在这个阶段形成；而后，实验力不断加载增大，从100S一直到300S摩擦系数逐渐的下行，而后超出油膜承载能力迅速烧结，“摩擦力—时间曲线”图反映出烧结前摩擦力为58N，烧结时的摩擦力峰值为211N。 油样C 从300N起步（基础油的最低值），主轴转数1000r/min，以20N/S的实验力开始加载，当设备运行大约30S，实验力加载到900N时，摩擦系数和摩擦力明显变化，在120S左右摩擦系数稳定，30S-120S这个阶段的曲线跳动其实就是“物理-化学油膜”形成的过程，磨斑主要也是在这个阶段形成；而后，实验力不断加载增大，从120S一直到340S摩擦系数逐渐的下行，而后超出油膜承载能力迅速烧结，“摩擦力—时间曲线”图反映出烧结前摩擦力为70N，烧结时的摩擦力峰值为204N。 油样D 从300N起步（基础油的最低值），主轴转数1000r/min，以20N