降低模具制造成本的途径课件.pptVIP

如今在模具制造这个行业里,面临着零利润制造的状况.主要有以下几个原因:1.加工工艺的精细化 顾客对产品的品质要求越来越高,而我们需要增加相应的精密加工设备,以达到客户的高要求品质.由此模具制造成本提高.2.原材料价格上涨 导致高投入低销售.3.行业之间的竞争 随着不同规模模厂数量的不断增加,当供大于求时,从而导致模具低价格竞争,由此造成我们的利润空间越来越小.由于以上种种原因,控制模具制造成本是我们模厂必需重视的一个重要问题. 接下来，我们主要从四个方面来谈谈降低模具制造成本的方法途径:1．设计是有效降低成本的先决条件 模具设计是一套模具制作中的核心技术支持，一套模具的成败其设计大约占70%的比例，模具设计完成之后，模具的后续机加工其本上全部是依设计而完成，设计需要完成的工作有：根据产品的结构、用途等其加它各种原因，综合决定内模料尺寸规格，模胚大小，多腔模具的排位，流道及入水方式，产品顶出系统，抽芯系统的设计等等。 2. 准确的加工以及合理的加工工艺是有效降低成本的必要条件 合理化的加工工艺 3．合理选用钢材是降低成本的充分条件 最主要的是：在能达到产品的最终要求的条件下合理选用，很多客户对我们所使用的模具钢材具体性能了解不是很多。因为通常情况下客户是觉得我的产品要求高，那么所选用钢材也要好。但是，有时是适得其反。比如说客人要求产品表面高光，需要选择S136的钢材。但是我们可以根据产品的实际用途和产品的具体结构，以及最终成型的塑胶材料特性来分析，再选择什么料最合适而且成本又低。比如：镜面钢有：POLMAX ，S136 ，HPM38 ，NAK80 ，PAK90等 P20类别的钢有： 738 ， 638 ，818 ，WY718 等 420类别的钢有：S136 ， 2083 ， PAK90 ， LKM420 ， 2316等  总之，在制造的各个环节中有效的控制了模具的制造成本，把握好利益空间，在当今模具低价格竞争中有所优势，从而使们的公司立于长久的不败之地。 * * WELLMADE 新 美 模 具 厂 降低模具制造成本重要性及有效途径 WELLMADE 新 美 模 具 厂 WELLMADE 新 美 模 具 厂 WELLMADE 新 美 模 具 厂 做前模镶件(S136加硬) 镶件尺寸:236*64*54 入水位置 (点入水) 刷卡机面壳 (因为入水设计失误,产生模具缺陷) 导致结果 : 更换7块镶件,重新加工,制模周期时间长,增加成本. WELLMADE 新 美 模 具 厂 假设制做一套完整模具的加工工艺流程如下： 订料(模胚，内模料，相关五金配件)——(磨床加工)锣磨正——CNC加工(加工后 模外形，前模粗加工，锣铜公)——线切割(后模，前模)——EDM加工——省模 ——配镶件，FIT模——组装模具——试模. WELLMADE 新 美 模 具 厂 该产品共9支司筒 其中做错7支 导致结果 : 重新订制司筒,加工,试模,模具制造时间拖延,制造成本增高 控制器壳体 (因为产品简单 , 加工疏忽大意而出错 ) WELLMADE 新 美 模 具 厂 慢走丝与快走丝的加工特点: 线切割与铣床的加工特点: 铣床和CNC的加工特点: EDM和铣床,CNC的加工特点: WELLMADE 新 美 模 具 厂 WELLMADE 新 美 模 具 厂 4．程序简单化，责任明确化是降低成本的有利条件 实行责任到各制模车间，加强制模车间对模具制造过程中的责任意识，施行每 个新项目设置技术主导者，以被动变为主动，直接参与到与客户沟通的工作会议， 从而简化沟通程序,节约时间，减少沟通传达误差。 其中最明显的效果就是：以前一套模具试模次数在5次或5次以上，现在通过我 们B事业部的简单化流程，在正常情况下3次试模后客户就同意移模。一般整个周期 大概在40-50天左右，这样大大缩短了制模周期，从而降低了模具的制造成本。 WELLMADE 新 美 模 具 厂