唐钢-钢轧厂SPHC高效精炼的实践.pdfVIP

2011 年全国炼钢-连铸新技术、新设备研讨会会议论文集 唐钢一钢轧厂 SPHC 高效精炼的实践 席晓利 杨晓江 张大勇 （河北钢铁集团唐钢第一钢轧厂，河北 唐山，063016 ） 摘 要：针对唐钢第一钢轧厂 3#LF 精炼冶炼供 1#机 SPHC 时不能保 证恒拉速运行的现状，通过提高铁水预处理脱硫率，降低了 LF 精炼 脱硫负荷；改变转炉炉后预脱氧方式，降低了 LF 精炼前钢水氧位； 优化 LF 精炼脱氧工艺、供电制度及吹氩制度等，提高了 LF 精炼效 率。实现了 1#机的恒拉速，保证了生产的稳定，提高了产品质量。 关键词：铁水 转炉 高效 精炼 优化 实践 1 前言 唐钢第一钢轧厂供 1#机 SPHC 的生产工艺路线为： 1 、2#顶底 复吹转炉冶炼→出钢脱氧合金化→钢包底吹氩→3#双工位 LF （变压 器功率 28MVA ，升温速率 4 ℃/min ）→1#中板坯连铸机（直弧型连 铸机，中包容量 52t，2 流）。为保证产品质量，要求 3#LF 精炼在冶 炼供 1#机 SPHC 时，保证拉速在 1.8~1.9m/min，然而，在我厂目前的 生产模式下，不可能再延长精炼周期，故必须通过应用高效精炼技术 实现恒拉速控制。 2 唐钢 SPHC 执行标准 我厂 SPHC 执行企业标准 JS/ZY-QL-102 《唐钢第一钢轧厂冷轧 用钢（SPHC ）热轧板卷工艺技术操作规程》该规程明确了唐钢生产 SPHC 的工艺流程、化学内控成分及各工序操作要点。唐钢 SPHC 化 学内控成分见表 1 33 2011 年全国炼钢-连铸新技术、新设备研讨会会议论文集 表 1 唐钢 SPHC 化学内控成分 化学成分，% 牌号 C Mn S P Si Als N SPHC ≤0.060 0.15~0.40 ≤0.015 ≤0.022 ≤0.030 0.030~0.060 ≤0.0050 3 稳定铁水预处理、转炉工艺 3.1 提高铁水预处理脱硫率、扒渣率 铁水是转炉炼钢的基本原料，铁水成分直接影响转炉冶炼过程 （炉内温度、化渣和钢水质量），由于在转炉炼钢的氧化性气氛下脱 硫率仅为 30%~60%，故为提高转炉生产率，保证钢水质量，对铁水 S＞0.020% 的炉次进行脱硫处理，脱硫目标为 S＜0.010% 。另外，由 于铁水渣中含 S、SiO 和 Al O 量较高，过多的铁水渣带入对转炉冶 2 2 3 炼也影响很大，减少铁水渣入炉量可以改善转炉冶金效果，因此，哟 啊球装入转炉的铁水带渣量＜0.5% 目前，我厂脱硫率、扒渣率均稳定 在 90% 以上。 3.2 严格控制入炉原料质量 石灰是氧气顶吹转炉炼钢中用量最多的造渣材料，其质量的好 坏，直接影响冶炼质量。国内目前均采用高质量的活性石灰来炼钢， 成渣速度快，可缩短冶炼时间，提高炉龄，减少喷溅，达到较好的脱 硫、脱磷效果，提高了炼钢水平。生产中发现经过转炉冶炼后，钢水 回硫严重。回硫的主要原因为加入的原料（石灰、废钢等）带入的硫。 因此，我们加强了石灰、废钢等入炉原料的质量管理，目前，我厂 34 2011 年全国炼钢-连铸新技术、新设备研讨会会议论文集 SPHC 大包 S 含量平均 0.028%，且波动较小。 3.3 优化炉后顶渣制度 基于转炉炉后造渣的动力学及热力学条件均好于 LF 精炼，将原 有顶渣制度更改为：固化出钢过程合金料、脱氧剂、顶渣的加入顺序， 即待出钢至 1/3 时，向