1E2892钢300+mm方连铸坯近角部皮下裂纹原因分析.pdfVIP

·148· 中国特殊钢年会2005论文集 2005年5月 1E2892钢300lllnl方连铸坯近角部皮下裂纹原因分析 徐国庆蔡燮鳌赵晗冷永磊许晓红 (兴澄特种钢铁公司，江阴214429) 摘要对1E2892钢300mm方连铸坯的低倍近角部皮下裂纹产生的原因进行了检验分析后，认为是由 于沿晶界沉积析出MnS、FeS、FeO夹杂，相转变时诱发形成铁索体网，在应力的作用下，裂纹沿铁素体网萌生并 扩展所致。 关键词连铸坯裂纹硫化物 一般认为连铸钢坯角部裂纹产生的原因：是 被铁素体包围(图1)。另外，夹杂物诱发铁素体成 由于铸坯角部的侧面凹陷及严重脱方，使局部受 网状析出，并且裂纹沿铁素体网扩展(图2)。 到应力作用而形成的。然而，对于四位一体连铸 在金相试样上进行扫描电镜观察分析，背散 连轧生产而言，铸坯的横断面几何形状正常时，钢 射电子图象下铁素体呈黑色网，夹杂物的能谱分 坯也会在近角部出现皮下裂纹，同时发现结晶器 析结果为Mr,S、FeS、FeO沿晶界分布的多为片状， 过冷度过大时，形成裂纹的敏感性增大。 基体上多为块状。断口裂纹源区已被氧化，硫的 含量较高。光亮金属断口为穿晶裂纹(图3)。 1E2892钢的化学成分见表1。采用EAF(EBT) +LF+VD+CC工艺冶炼浇铸成300mm方坯，低 Mn、S、Cr元素夹杂物的周围由铁素体包裹，尤为 倍检测发现近角部的皮下常出现裂纹，严重影响钢 严重的是铁素体沿晶界成网，裂纹沿铁索体萌生 的质量。本文为了进一步确认这类缺陷的微观成 并扩展。断口氧化区扫描电镜观察光亮断口为穿 因，对低倍试样出现的缺陷处进行了解剖分析。 晶脆性形貌(图3a)，大量沿晶界分布的夹杂物质 点经能谱分析，都含有Mn、S、Cr、O、Fe元素。夹 表1 1E2892钢化学成分，％ 杂物的周围由铁素体包裹，尤为严重的是铁素体 C Cr Mn P S Si Cu 沿晶界成网，裂纹沿铁素体产生并扩展(见图 0．38～0．90～0．60一 ≤0．015～0．15～≤ 3b)，与金相观察结果一致。 O．45 1．20 O．85 O．03 O．035 0．35 0．035 2讨论与分析 1解剖检验及结果 先共析相，是在共析转变之前析出的过剩相， 根据低倍缺陷分布的情况，分别切取带有缺 包括自由的铁素体及二次渗碳体。在尚无有效晶 陷的低倍、断口和金相试样。 低倍试样酸蚀后，其组织比较致密，在试片的 两个近角部皮下2．1cm处各有一条裂纹出现，有 一定深度，并与表面垂直。 沿低倍缺陷打开断口，断口上黑色部分为缺 陷区，呈金属光泽的是沿缺陷底部断开的金属组 织形貌，为结晶状断口。 显微表明，缺陷处观察基本组织可分为心部与 边部两个区域，心部为大块铁素体+珠光体；裂纹 区域为珠光体(伪共析体)+少量铁素体，沿晶界分 布有网状铁索体，裂纹沿网状铁素体延伸，基体中 图1硫化物条带包裹在铁素体中的形貌 有大量的球状和片状硫化物，且灰色的硫化物周围 2005年5月 徐国庆等：1E2892钢300mln方连铸坯近角部皮下裂纹原因分析 而远离裂纹处的区域为铁素体加珠光体为平衡组 织，这说明方坯的角部极易过冷，热应力和组织应