1MW变速风电机组的参数优化设计分析.pdfVIP

2006年节能与可再生能源发电技术研讨会论文集 1MW变速风电机组的 参数优化设计分析 邢作霞1，姚兴佳2，陈 雷2，井艳军2 (1．北京交通大学电气工程学院，北京100044；2．沈阳工业大学风能技术研究所，辽宁沈阳110023) 摘要：针对大型变速变距风力发电机组样机产业化过程，探讨如何降低机组发电成本，提高经济性，进行 机组的参数优化设计。阐述发电成本的计算过程和成本模型法的基本计算规则，以国家863“兆瓦级变速恒 频风电机组”研制成果SUT．1000成本构成为例，分别对机组的主要设计参数风轮直径和额定风速进行优化 设计和对比，并对依据经验确定的变化因子进行敏感性分析，对同等容量约束条件下机组参数进行综合优化 设计，其结果可适用于不同安装场址。 关键词：风电机组；成本模型法：变速；变距；参数优化 0引言 为推动经济社会发展、缓解常规能源资源紧缺 并控制环境污染，风能等可再生资源的开发利用已 受到世界各国的高度注视。我国在过去的10年间， 风力发电的增长速度一直保持着世界第一u1。今年 实施的《可再生能源法》必将促进可再生能源开发 利用的快速发展。 国家发改委规划中，2005年并网风电装机要 达到1GW,2010年达到4GW，2020年达到30GW， 占全国装机容量的2％。2005年，中国累计风电装 机容量达到1260MW，共建成59个风电场，机组 1854台。按照国家发改委估计，在最近的5年内， 中国将以每年1GW的新增装机容量发展。风电有 很大的发展空间。大型风力发电设备成为新兴的装 备制造业亮点?。 按照国际惯例，大型风力发电机组的研发过 程，可以大致概括为以下几个阶段：概念设计、 初步设计、详细设计、加工制造、系统集成和工 厂测试、安装和验收、样机测试和设计验证、设 计修改和认证。 风电机组的概念设计需要完成的设计任务包 括：(1)确定初步设计所需的基本风机参数：(2) 所需的设计标准、认证规则和风机等级； (3)叶 片几何尺寸、结构和空气动力学参数的选择； (4) 齿轮箱类型和动力系统的布置； (5)所有主要结 构及轴承的布局和位置的总体概述： (6)机舱重 量的估计； (7)结构部件的制造技术选择； (8) 主要部件的尺寸和重量估计； (9)发电机电气特 性(极限力矩和极限速度)；(10)桨距控制系统、 驱动装置的位置以及电源的概念设计； (11)刹车 轴的额定值、刹车盘和卡点的位置。 在此过程中需确定的主要设计参数有：尖速比 和实度、风轮直径、机组容量及风轮转速等。在如 何确定这些参数和选择何种基本驱动链结构时，从 商用的经济性出发，成本是必要的考虑因素。 关于机组驱动链结构的选择，美国国家可再生 能源实验室(NREI．)已主持研究项目，对4种结 构形式(基本驱动链结构、单永磁发电机直驱结构、 单级齿轮箱混合驱动形式及多电机联合驱动结构 形式)的成本趋势进行研究【3】。这里只针对基本驱 动链结构的齿轮传动变速变距绕线转子电机形式 的参数优化设计进行研究。 1 风电机组的发电成本计算 为加强机组的市场竞争力，机组的发电成本是 2006年节能与可再生能源发电技术研讨会论文集 风电场业主在风场建设、设备购置和运营中必须考 虑的因素。假设技术成熟，风电场建设具有相当规 模，风电机组的发电成本(‰)计算如下Ⅲ： r：￡堕￡兰星要曼±鱼丛 (1)oCOE ，1 o AEP 式中：Gcc为初始资本成本(元)；RFCR为固定收 益率(％／年)；C缸M为运行和维护成本(元，年)； CAEp为年发电量(kWh／年)。CcoE的单位为元／ (kw．h)，机组寿命以20年计。发电成本计算流 程如图1所示。 风电机组的生产成本包括部件成本、装配成本 和运输成本。风电机组的初始资本投入为机组购买 价格加上均等成本，即一些固定投入，如公路建设、 基础、变压器、配电线路及吊装等，与机组的结构 无关。值得说明的是机组吊装费用中不包含起重机 的费用，起重机的费用计入运行和维护费中，以购 买一台起重机使用20年计。 图1发电成本计算流程 按照目前国际市场的统计数据，机组的购买价 格为机组生产成本加上15％的利润率。机组生产成 本中计及的各部件包括：齿轮箱、发电机、传动系 统、偏航及塔架等，根据各驱动链结构的不同而不 同，需要分别计算。装配和运输成本按照所需人力 和材料计算。 年运行维护成本根据机型结构不同有很大的区 别，考虑的因素有部件故障率、材料费及维修费等。 齿轮箱和滑环发电机为主要故障源，消除它们会显 著减少运行维护成本。 年发电量可以依据标准计算而得，考虑的因素 有风资源分布情况、发电功率曲线、机组可用率、 驱动链传输及发电效率等【lJ，这里不再详细叙述。 固定收益率涵盖税收、保险、土地租赁费及利 息等，不受机型结构的影响，可以估计为10