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2000Mpa级绞线用盘条试制 刘振成1张利光2李斌1 l(包钢(集团)公司技术中心，内蒙古包头014010) 2(包钢(集团)公司棒材厂。内蒙古包头014010) 摘要在试验室真空炉冶炼试验钢，制成热模拟所需试样，利用GLEEBLE试验机测定材料的CCT曲线，确定试 验钢的相转变温度区间和对应不同相转变的冷却速度。根据测定的CCT曲线及得刭的控冷条件下的金相组织， 测定试验钢的力学性骆，优化控冷制度，根据热模拟试验结果．进行了工业试生产，成功试制出合格的2000MPa级 绞线用高碳盘条，投放市场．取得较好效果。 关键词高碳盘条；钢绞线用 1前言 包钢拥有现代化炼钢装备，配以高速线材轧机，具备了生产高技术含量产品的能力，已成功开发出 32％)，因此生产难度很大。 本文介绍了2000MPa级绞线用高碳盘条试验室和工业生产的试验过程，试验表明，在包钢现有技术装 备条件下，可成功试制出2000MPa级绞线用高碳盘条。 2试验室试验 2．1制样 样．试验钢成分及试样尺寸见表1和图l(a、b)。 表1试验钢化学成分(％) 士ll■m, +8一 士i0一 ＆CCT曲线试样 b．热变形．性能试验 图l(a、b)试样尺寸 2．2 GLEEBLE试验 定试验钢的相转变温度区问和对应不同相转变的冷却速度，观察不同冷速下的金相组织，优化控冷制度。 GLEEBLE试验的工艺制度见图2。 2．3 GLEEBLE试验结果 ——659—— T∞) ∞0 图2加热一冷却工艺制度 将GLEEBLE试棒制成金相试样，在金相显微镜和扫描电镜下观察组织．结果见表2，图3、图4。 表2 GLEEBLE试验金相组织 图3(a、b)GLEEBLE试验金相照片 图4(c、d)GLEEBLE试验扫描电镜照片 3工业试验 3．1工艺路线 轧材 3．2冶炼 ——660—— 由80吨复吹转炉冶炼，采用拉碳补吹工艺。根据钢水成份及温度变化进行精炼造渣、微凋操作。钢水 经VD炉进行真空处理，进一步降低钢中有害气体含量。由四机四流大方坯连铸机进行拉坯浇铸，铸坯规 格：280×380ram。 3．3 轧制 GLEEBLE试验冷速控制。 4工业试验结果 4．1成分控制 2000MPa级绞线用钢化学成分见表3。 表3试验钢化学成分(％) 4．2气体分析 分析了铸坯、钢坯和成品材中的气体含量，结果示于表4。 表4钢中气体含量 铸坯(【Ⅱ丌nj 钢坯(ppm) [H] [O] [N] [H] [O] [N] O6～10 9．0～129 533～61 0．3～04 12 58～67 4．3连铸坯硫印 280×380mm铸坯硫印结果良好，缺陷级别最大为1级。 4．4连铸坯热酸 为1级，其它均为0级。 4．5化学成分均匀性 4．5．1横向试样化学分析 对轧制的152×152mm坯料分5点钻样，做化学成分均匀性分析．结果表明，钢坯横断面化学元素分析 比较均匀。 4．5．2纵向试样碳偏析 将采用连铸坯轧制的152X152mm钢坯沿纵向剖 开，长度300mm，沿中心线每隔30ram钻一点，用+ 6mm钻头钻样，深度6mm，