360m2烧结机机尾电除尘系统设计与应用.pdfVIP

360m2烧结机机尾电除尘系统设计与应用 黄新发 (武钢烧结厂湖北武汉430080) 摘要与兰烧360m2烧结机技改工程同步，对三烧机尾电除尘系统进行了大修改造，使机尾烟气经处理达标排 放。本文介绍了机尾电除尘系统的设计特点及生产过程中的应用情况。 关键词 电除尘器除尘风机宽间距设计应用 1 概述 m2和31 m2(1台)、34 m2(2台)、36m2(2台)、60m2A(1台)共6台电除尘器承担。为了进一步提高烧结矿 台360113．2烧结机。机尾电除尘也由6台改造成了1台190 入使用。 2 系统设计 机尾电除尘系统主要处理烧结机头部尾部大罩、环冷机受料卸料、板式给矿机受料卸料、铺底料、烧结机 量为650000m3／h(工况)，负压3500Pa。含尘废气经1台190m2三电场高效电除尘器处理后由1台Y4—2 气。电除尘器收集下的粉尘经埋刮板输送机和加湿机卸至返2—1胶带机上，经转31—1胶带机、尘5胶带 机、s7、S8斗式提升机和新返1胶带机转运进返矿配料槽回收利用。 3机尾电除尘本体设计及特点 3．1工艺参数 处理风量 650000mj／h 烟气入口含尘浓度 15 g／N一 烟气出口含尘浓度 0．05 g／Nmj 电场内负压 —-3500Pa 烟气温度 130℃左右 粉尘性质 烧结粉尘 3．2设备结构性能参数 规格型号 GTDl90一Ill 电场有效断面 190 电场风速 0．95m／s 烟气在电场中停留时间 12．57s 199 电场数／窒 3／1个 设备漏风率 ≤3％ 阻力损失 ≤250Pa 通道数 45个 同极间距400mm 电场有效长度 3×3980mm 电场有效高度 10．6m 总集尘面积 10990 阳极板型式480C型 阴极线型式 增强型RS线加辅助电极 阳极振打 双向侧面固定跟踪振打 阴极振打 上下侧面浮动跟踪振打 X19×14．5m 外形尺寸(长×宽x高)25．5 高压电源 GGAJ02—1．6／72KV，3台，户外型，置于卸灰平台 3．3设计特点 3．3．1壳体采用底圈梁、板立柱、箱形梁结构，增强了整个壳体的强度和刚度。 3．3．2板线配置采用480C型板配增强型RS线，并在三电场增设辅助电极。由于增加了辅助电极，实际 收尘面积有所提高，对于带正电荷的粉尘可通过辅助电极捕集，减轻了电晕极负担，可有效防止电晕闭塞。 辅助电极的存在，区间电场力加大，粉尘驱进速度增加，提高了除尘效率。 3．3．3机尾烟气中含有大量高比电阻粉尘，这类粉尘较难荷电，易产生反电晕，所以机尾电除尘采用了 400mm宽间距，这样增大了两极工作电压，使电晕线周边放电增强，使高比电阻粉尘粒子荷电容易，提高了 捕集效率。 3．3．4阴极采用侧部传动、浮动跟踪式侧面振打，整体式仿形切割锤头固定在阴极框架上，利用阴极振打轴 上拨叉的旋转进行振打。阳极采用侧部传动、固定跟踪式侧面振打，整体式仿形切割锤头固定在固定支架 上，与阳极板排一一对应，仍然依靠阳极振打轴上拨叉的旋转完成振打。振打结构简单，运行可靠，故障率 低。 4高低压供电及过程控制 三烧机尾电除尘系统的高压供电装置(变压器和高压开关柜)采用户外式，且布置在卸灰平台上。低压 供电装置和整流控制柜设于三烧主电气楼。机尾电除尘采用以PLC为核心的计算机操作控制系统，通过计 算机完成整个