600吨混铁炉箍圈焊接结构的改进及实践.pdfVIP

600吨混铁炉箍圈焊接结构的改进及实践 项佩泽李列 (昆明力神重工有限公司 云南昆明 650203) 摘要：焊接结构设计的合理性首先能满足产品性能技术要求，本文通过设计结构受力 分析，改进了焊接结构设计，实践证明不但节省了材料、加工费用，而且满足了产品要求， 弥补了设计理念的不足． 关键词：混铁炉箍圈 结构焊接 1．600盹混铁炉的结构和工作原理 600吨混铁炉是炼钢厂铁水混匀和存储的重要设备，由传动装置、支撑装置、炉体、箍圈及平台组 成。其结构见图1。 5 1、传动装置 2、支撑装置 3、炉体 4，箍圈 5、平台 6、铁水包 图l 炉体和箍圈联结为一体，炉体内有耐高温炉衬。 其作用原理为当铁水在炉体内达到储存量保温混匀后通过传动装置使箍圈与炉体回转。将铁水倒进 铁水包进行浇铸。 其中炉体、箍圈，炉衬重量为400吨，炉内铁水储存量极限为600吨，因此由于其承载负荷大且在 高温状态下连续工作，其安全性和稳定性尤其重要。 2．箍圈焊接存在的问题 作为箍圈(分为上、下两半)承担着加强炉体安全性并带动炉体作倾倒铁水的回转支撑，其作用十 分重要。 其结构见图2。 整个箍圈由上、下两鄣努组成。惫、下藏鬃均由骥板、蠢、辨嚣蔽及嬲强篱板缀残。 上箍圈内围板脬40Ⅻ，外围板厚40m，服板厚50㈣，材料为Q235一A。 芝}十土＼外围板 ／25、、二二==?’ 一 下箍圈 图2 下箍圈内嚣扳厚40∞，静凿援蓐60黼，黢教厚50嘲，誊|睾睾荛程35-A+ 上、下箍圈内围板与外嗣板焊接面加工双筒30x50’坡口，且整个圆圈上还有16块加强筋板，焊 冷。清理厝由于坡口深度过深，碳弧气刨形成的积碳，磨光机无法打磨千狰，达不到清理要求，焊接腊 搽伤达不羹l标准要求，毒萋磊对焊缝透移7三次返工最终均不这稼。 由于几次捍接返工形成了强大的焊接应力，使整个上、下箍圈产生了较大变形，变形量竟达100～ 2§0嘲，为了校正交澎，蓠嚣耀了嚣令旁对闫，潺糕7文藿天宠物力。 在前两台混铁炉生产中，为了弥补变形造成的误差，把内围板由40rm米加厚为55mm，下箍圈外围 扳囊s0翻妻瑟殍楚75rm，著鐾在焊接纛校正基硝上壤热了车剡热羔，太大增趣7生产剿透残零，毽扔采 解决焊接选标问题。 该瓣联瓣出瑷；l发了对簿缝设诗及焊接工芑台理性瓣思考。 3．问题的探讨与解决 秀了辫决是设诗苓台理还是工艺苓台理的翊题，召弹了分辑套。 一… 原设计认为混铁炉由于商交变应力，所以焊缝要求必须按标准撮部焊遴并符合JB4730超声波探伤 二缓要求+ ， 经过对原设计谶彳亍复核，混铁炉在使用中。每班仅需转动7～8次。经计算其回转速度仅为m08m／s。 虽铁承在联转过程中渡态平稳滚动，举可能产生交变载蘅，不会鼯致交交藏力。 由于没有交变载旖，上箍圈受力简化，下箍圈、腹掇与内、外围板之间焊缝为爨压焊缝，没有拉、 剪应力，炉内也不存在内压力。 根据受力分析其焊缝的质量要求可作适当降低，不按压力容器的焊缝质量进行要求，允许存在局部 焊接微量缺陷，也应降低探伤标准。 由此提出对焊缝设计的适当改进，见图3。 将腹板内、外圆的双面坡口改为20x309的形式．减 ÷’ 少焊接量．并在组合前彻底打磨内、外圆坡口。 取消上箍圈上丁字焊缝的探伤，并适当降低焊角高度。 1345标准Ⅲ 对下箍圈丁字焊缝的超声波探伤采用GBl