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6060纯棉低密色织布原料的选择和浆纱工艺的实践 无锡市新扬色织厂 韩吉成 摘 要；针对60S低密色织布生产，通过对原料染色浆纱工艺环节的分析。进行选择和探讨。 关键词；60S低密、色织布、原料、筒染、浆纱 一．前言； 近年来国内外纺织品市场每况愈下，色织产品更是如此，一方面原料涨价。另一方面国内企业 价格竞争激烈，使得一般产品利润越来越薄，为此开发一些特色新品尤其必要，今年上半年我们开 发生产了用料省，附价值高的高支色织产品。 二、产品规格及特性： 纯棉57” 60S／7070 平纹组织 该产品具有滑爽柔和，手感飘柔和的特点。是一种新型的女性内衣面料。其工艺特性是纱支细 紧度小，原纱经浆色后，强力下降不匀率增大弹性恢复率降低，因此，须围绕增强力，保弹性，降 毛羽来制订工艺。 三．原料的选择： 选择产品质量的60S原纱是不可缺少的首要条件。开始我们把单强选定不低度于190CN的范围 内，但市场上能达到1900N以上的60S纱较少，且价格昂贵。是否能选择强力稍小的昵?这样选择 范围可广些。为此我们用单丝张力仪在准备车间对现生产中最接近60S的品种：50S色纱在筒、经、 浆生产过程中的动态张力进行测试，其张力极大值如下表l 工 序 络 筒 整 经 浆纱 设备型号 1332P 1452 ZGA201 线速度m／分 240 250 40 张力极大值CN ≤35 ≤30 ≤40 由此可看出前织各工序动态张力极大值均小于50CN 在织造车间，对同密度的品种3232／7268在GA747织机上，测动态张力，极大值未超过90CN。 由此看出，在正常情况下细支织物单纱所受的最大张力一般不会超过100CN。所以我们选择平 均单强160CN以上，极端最小强力不低于135CN的满足两者条件的60S纱作为原料。同时在染色 工艺中控制降强不超过5％，浆纱增强控制20*／0以上，注意片纱张力均匀。适当降低张力，这样保 证了各工序对纱的要求。 四、筒染和绞染的选择比较： 高支纱的染色降强必须控制在5％以内，同时尽量要减少毛羽和产生。在制订染色工艺的适当 控制漂白液浓度，严格控制漂白过程的PH值。在染色后处理过程适当增加柔软剂用量减少毛羽的 104 产生，在此前提下，随机对绞纱漂白筒子和筒子漂白筒子的强力测线进行比较(如表2) 原纱 (CN) 色纱 (CN) 平均 最小 平均 最小 绞纱漂白 174 138 17l 130 筒纱漂白 174 138 169 134 从上表看绞染纱虽然平均降强少。但不均率反而扩大，最小值反而小于简染，进一步分析。绞 染纱在漂白过程中，周围环节多。稍不注意，极易造成机构伤害，同时由此使得毛羽明显多于筒纱。 从经济角度来讲，筒染虽比较贵，但少化绞络筒二道工序，且因染缩小，回丝少，利用率比绞 纱染色多3．5-4％。由此看。随着筒染的日趋成熟，筒染纱的各项技术指标将明显好于纹染，不管采 用何种设备织造、高支纱采用筒染工艺是一种必然趋势。 五，浆纱工艺的实践和探索： 根据60S纱的特性和织物特点，采用高浓低粘，小张力中上浆，中高温浆，低湿烘的上浆工艺。 1．低粘上浆，浆液要有良好的粘附性。渗透性但浆膜强力不宜过大故选择中低粘的接枝淀粉作 为主浆料。以减少毛羽，减少分绞断头。 2．张力，对各段张力尽可能降到最低限度，特别是湿态时。 3．中高温上浆，温度高些。易渗透，易分绞，但浆液过高易退色，故选择80。一90。。 4．上浆率中上等