Al对TiCAl2O3Al复合材料SHS过程及致密性的影响.pdfVIP

2004年年会专刊 过程及致密性的影响‘ 华中科技大学张少冲“严有为 摘 要 自蔓延高温合成(SHS)技术制备金属．陶瓷复合材料的一个主要缺点是所得材料的致密性不高(孑L隙率／50％)。 随着过余舢量戈值的增加，体系的点火温度、燃烧温度和燃烧波蔓延速度均下降，但合成材料的孔隙率降低，致密性明显 提高。 关键词：自蔓延高温合成(SHS)TiC-A1203．m复合材料致密性 中图分类号：TB331文献标识码：A 自蔓延高温合成(SHS)技术节能、快速、产品纯度析，并用排水法检测其孔隙率和相对致密性。 高等特点，使它在制备金属．陶瓷复合材料上有着很大 的潜力uJ。但是，由于SHS过程中存在着强烈的气体、2试验结果与分析 杂质释放和急剧的温度变化等现象，使得合成的材料呈 2．1 AI含量对sHS反应过程的影响 疏松开裂状态，这无疑限制了SHS技术在制备高性能 结构复合材料上的应用L2J。尽管已开发出来的SHS．致 主要的热力学参数，它的大小可判断反应体系的SHS 密化技术(如SHS+熔铸、SHS+热挤压和SHS+快速冲 压等)能使产品的致密性有所提高[3|，但同时也带来了过程能否顺利完成。研究表明I4|，当一个体系的T。d 设备成本高、过程较难控制等问题。因此，开发简单易 1800 行的致密化方法，是SHS技术的一个重要的发展方向。 度极快，其释放的热量主要用于合成产物的升温，因此， 本文以Ti02．c一址反应体系为对象，旨在通过SHS过程 热燃烧温度可由下式计算： 中产生的液态Al对合成产物(TiC—A1203)的渗透作用， rr rr 制备较致密的TiC．Ab03一A1复合材料，着重研究反应体 (2) 系中过余m量对材料的SHS过程及致密性的影响。 。298‘ 。?二‘ 式中，△砖8为式(1)在298 p1分 K时的标准焓变，c。和G 1试验条件及方法 别为生成物的固、液相热容，L为生成物的熔点，△H。 原材料选用Ti02粉(300目、纯度99．0％)、AI粉 的汽化，只考虑m的熔化，并利用文献[5]提供的热力学 (200目、纯度99．0％)和C粉(350目、纯度 99．7％)。根据下列反应式： 数据，对式(2)进行了计算机编程计算，其结果如图1所 示。可见，随着体系中过余址量的增加，体系‰逐渐 3Ti02+3C+(菇+4)A1=3TiC+2A1203+xAl(1) 下降，其缘由是多余的金属m在反应中熔化吸热降低 当龙值分别为0，2，4，6，8，10，12，14时，对原材料 进行配比。将混合料在混料机中干混8h后，在内径为 了反应生产热，同时也减缓了反应物向生产物的转变速 898 793 20 度。当戈=0时咒d为2K，略高于m的沸点2 Inln的钢模中压制成相对密度约为50％的预制件，并