Coolmax纤维织物的开发与性能测试.pdf

Coolmax纤维织物的开发与性能测试 江南大学 无锡太平洋集团 梁浩祥 邢瀚澄 朱震宙 1前言 湿快干色织布，已通过了省级鉴定。本文就该产品的生产及性能测试作一介绍。 2Coolmax纤维的结构特征及萁织物的技术规格 2．1纤维结构特征 ： 扁平型的四凹槽截面结构，因而能使相邻纤维易于靠扰，形成许多毛细效应强烈的细小芯吸管道，这些管道具有 能将汗水迅速排至织物表面的功能，同时这种纤维的比表面积比同类普通圆形截面纤维的比表面积大19．8％，因 织物具有导湿快干性能。 布I隔 144．8CM(57¨) 原料 经纱：Coolmax纤维色纱 纬纱：Coolmax纤维色纱 4．5 纱支 经纱：1 r(40s) 纬纱：14．5t(。40s) 密度 经密：472根／lOcm(120根／in) 纬密：276根／lOcm(70根／in) 组织l／1 2．2织物技术规格 3织物生产工艺流程 Coolmax色织布的生产工艺流程与其它色织基本一致。 经：色纱-+络筒_+整经-+浆纱_+穿综]。织造_+后整理 纬：色纱一络筒—————————一 4织物生产技术关键 4．1络筒 由于色织产品筒子纱要经过煮漂，染色，再络成筒子，所经工序较多，摩擦次数多，易产生毛羽，对纱线 伸长率影响也较大，而且在剑杆织机上织造，对纱线质量要求较高。因此络筒工艺重点是减摩，保强，保伸。络 筒速度不宜过高，采用1 盘式张力圈，张力圈不宜过重，以偏轻掌握。本品种纱线特数为14．5t，张力圈重量为59，采用机械清纱方式，应 合理选择隔距，本品种隔嘴为1．5d。为有效减少毛羽及清除纱疵，以采用电子清纱器为佳。处理断头时，结头要 小而牢，纱要伸直，避免产生小辫子。要提高筒子成形质量，以利于后道工序的JJlg,和J进行。 4．2整经 整经工序的关键是减摩、保伸、张力、排列、卷绕均匀。卷绕密度要适当，太大大小均会影n向浆纱退绕的 张力波动，造成浪纱和断头。筒子架张力圈重量宜分层分段合理配置，如本品种配置为前段99，中段89，后段79 280 绕张力过大，易断头。要力求减少经轴的张力差异和保证经轴成形质量的良好。 4．3浆纱 淀粉的混合浆料不能适合这种纤维纱线的上浆。根据相似相溶的原理，经反复试验，采用聚脂浆料，取得了较好 的上浆效果。浆料配方如下：聚脂P28 45kg，PVA一205MB40kg，脂类淀粉200HAP25kg，抗静电剂5kg， SLMO-96 兼顾浆液渗透与被覆，毛羽服贴，浆膜完整为原则加以设定。同时应严格控制浆纱伸长率在0．8％以内。 4．4穿综 对三原组织织物，增加综框页数，减少综丝密度，有利于减少摩擦，织机开口清晰，故本品种采用8页综 框。顺穿法穿综：1，2，3，4，5，6，7，8。同时合理确定筘号和穿人数。采用筘号l15#，地组织2入／筘， 边组织2入／筘。筘幅151．5cm(59．65¨)。 4．5织造 纱线表面毛茸较多，虽经上浆，仍易产生三跳，沉纱等织疵。因此织造工艺以提高梭口清晰度为主。具体应采取 以下措施：(1)要保证经纱有适当的上机张力，以利于布面质量的提高和梭口的清晰。(2)采用后梁高于胸梁的经 位置线。使上下层经纱张力差异大，能有效消除筘路，使布面匀整，丰满。(3)采用“中开口、迟引纬”工艺，设 定开口时间320。，以利于纬纱交接。并适当提高梭口高度，以提高梭口清晰度，有利于纬纱顺利通过。从而充 分发挥剑杆织机特有的大张力，中开口，强打纬，高车速的优势。 ． 5Coolmax纤维织物的性能测试分析 格和Coolmax纤维织物较相近的样布，分别作保暖性、透气性，透湿性和芯吸导湿性的对比测试。四块织物试 样的规格见表10 ， 表l试样规格 试样名称 组织 纱号(tex)经密×(根／10