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CRT玻锥封接面倒角机设备的技术革新 卢海波 (河南安飞电子玻璃有限公司) 摘要：本文就玻锥封接面倒角机工艺进行了介绍，从设备工作机理上详细的阐述了原日本NEC． 倒角机在玻锥生产过程中存在的弊端，结合玻锥制造工艺分析制定了改造方案并成功 实施． 关键词：CRT玻壳倒角机倒角工艺磨削加工 1 前言 彩色显像管玻锥的生产工艺流程复杂，封接面倒角工序是众多复杂工序中的一个 重要环节。由于玻锥经过封接面研磨工序之后封接面的内外棱角变得异常锋利，从安 全角度讲特别容易划伤操作人员的手而存在安全隐患；从工艺角度讲锋利而质脆的玻 璃棱边非常容易受外力碰击造成掉片自应力集中埋下质量隐患。由于原日本NEE,技术倒 角机采用双圆柱辊筒压臂式定位，在生产过程中无法将产品完全定位，辊筒粘附碎玻 璃划伤锥体，压臂的上下动作限制装载时间制约生产效率。因此，倒角机设备的技术 革新就成为提高玻锥产品质量、良品率及生产效率的重要课题。 2问题的提出 ． 玻壳的生产是自动化程度高、工序较多、整线流水性很强的特殊工业。所以对单 工序的加工良品率要求严格，对单台设备的生产效率也同样要求严格。 生产初期的倒角机由于采用NF_,G压臂式定位技术，倒角不良率为3％(正常要求 0．1％)，辊筒划伤锥体不良为0．5％(正常要求O％)，单台机以华飞29”玻锥为例生产 节拍为56秒(要求39秒)。严重制约着生产的高效、有序进行。 3原NEG倒角机设备简况及工作原理 3．1 原NEG倒角机设备简况 倒角机是对玻锥封接面棱边进行倒角的设备，其主体由十四大部份组成：驱动装 置、主轴组件、工作台、压臂装置、内倒摆臂装置、外倒摆臂装置、水罩、机架、移 载机、止动定心装载装置、压缩空气系统、冷却水系统、油雾不间断润滑系统、电器 控制系统。其中驱动装置、主轴组件、工作台、压臂装置、内倒摆臂装置、外倒摆臂 装置是玻锥封接面的“心脏”。驱动装置由变频器控制带动主轴及工作台按照八段不 一170一 轮安装与气动马达轴端。内外倒摆臂均由两套汽缸控制进退刀，切削力度由负重保持 均衡。压臂装置目的使产品在工作过程中保持水平与工作台相对位置不变。移载机则 完成产品的全自动化装卸任务，自动贯通流水线前后工序。 3．2原NEG倒角机的工作原理及工艺流程 倒角机的工作原理并不复杂，首先移载机完成玻锥的装载任务将玻锥放于工作台 上，然后压臂装置现下压住产品，产品随工作台在驱动装置的带动下变速转动，高速 旋转的金钢石砂轮在内外倒摆臂进刀后对玻锥封接面棱边开始磨削。完成后摆臂退回， 压臂抬起，工作台复位，移载机将加工好的产品取出流入下道工序并同时放入待加工 产品进入下一工作周期。 倒角机的工艺动作流程为：检测到产品一止动定心定位一装载头下降抽真空一装 载头上升一移载机前进一装载一头下降释放真空一装载头上升移载机后退一压臂下压 一工作台旋转一内外摆臂进刀磨削一磨完摆臂退刀一压臂抬起一工作台反转复位一卸 载头下降抽真空一移载机前进取出产品一同时装入产品周期循环。 3．3原NEG倒角机载在实际生产中存在的问题 第一：倒角过程中双辊筒压臂靠汽缸压力向下压住产品，但是由于产品外轮廓不 规则所以压力的方向与大小都不稳定，无法保证产品在工作过程中封接面始终保持水 平，也无法保证产品相对于工作台位置不变。因此无法保证所有棱边的倒角宽度均匀 玻锥封接面不水平导致金刚石砂轮划过S／E面使产品废弃(废品率高达3％左右)。 第二：产品由上道工序过来的同时，有可能因为玻锥小头裂纹、小头酥在锥体上 留下碎玻璃，在本工序压臂下压后碎玻璃扎入辊筒中产品转动时划伤锥体，造成产品 废弃(废弃率为0．5％左右) 第三：当装载头下降释放真空装入产品后，压臂必须等到装载头上升到位并退开 后才能下压开始工作(等待9秒)，而在研磨结束后装载头必须等到压臂抬起后才能够 下降抽真空取锥(等待4秒)，严重制约着生产节拍。 4倒角机设备问题的剖析及技术革新的实施 4．1原倒角机设备问题的剖析 原倒角机的所有问题集中与研磨过程中固定产品的压臂装置，其固定效果不佳， 易划伤锥体有副作用，与移载机动作冲突制约整机运转周期。 4．2技术革新的实施 针对以上存在的问题，首先要去掉压臂装置，然后又必须用简单、方便、易行的