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亮丝绒开发与设计 张立成，张桂珍，陶正丽 (连云港人造毛皮厂，江苏 连云港市222062) 摘要：介绍了采用涤纶FDY长丝、DTY网络丝和80D钻石长丝为原料，经织造、染色、整理工艺形成的 亮丝绒，重点阐述了织造、染色两种工艺，该产品外观色彩亮丽、有冰裂一样的亮纹，立体感强、手 感柔软、蓬松，适合玩具面料产品的要求． 由于针织割圈绒人造毛皮面料手感柔软、舒适、蓬松，有较好的延伸性与弹性，外观具有仿真动 物毛皮的效果，因此人造毛皮在目前国内外玩具用纺织品中日益增多。亮丝绒由于具有冰裂一样的亮 纹，立体感强，而备受消费者的青睐，具有较大的市场潜力。 亮丝绒经过半年多的样品试制和批量生产，综合设计出能够实现大批量生产的合理工艺流程，并 找出生产中容易出现的疵点及其相应的解决办法。 本文以成品克质量为420 mm，门幅155锄的亮丝绒生产工艺加以详细介绍。 g／m2、毛高为ll 1 织物原料和织物规格 1．1织物原料 100D／48F 织物原料底纱：FDY 面纱：涤纶长丝FDY150D／48F单股、钻石丝80D单股、涤纶网络丝150D／48F单股 1．2织物规格 2工艺流程 原料一织造一坯布检验一溢流染色一热刷一定形一整理一成品。 2．1原料 150 由于亮丝绒采用涤纶长丝FDY D单股、钻石丝80D单股、涤纶网络丝150O单股为面纱在纬 编割圈绒机上进行织造，任何一种原料的选错，都会造成产品风格异样，且后道无法弥补。 2．2织造 2．2．1织造组织 一般割圈绒产品组织为“V”型，由于“V”型结构的割圈绒产品存在掉毛现象，为克服亮丝绒产 品的掉毛现象，经过多次试验，开发、设计出“W”型织造方法，很好地解决了掉毛问题。 2．2．2织造张力控制 由于所有的涤纶网络丝，在较大的张力作用下，会使网络节松开，破坏了亮丝绒应有的风格，为 保护网络节不被损伤，在纬编割圈绒机上添加张力控制器，保证张力大小与均匀性。 2．2．3全毛长的确定 亮丝绒里的涤纶网络丝，经染整加工后收缩约20％，因此要合理控制涤纶网络丝的全毛长2728 mm，保证亮丝绒的外观设计要求。 132 2．2．4底密 底密的选择随克质量大小而调整，并通过染色、整理加工织物收缩而丰厚，所以底密不宜过大， 否则会影响毛面的手感及风格。 ． 2．3坯布检验 主要检验坯布克质量，克质量应严格控制在(650±10)∥m，克质量是影响产品风格的重要因素， mm， 克质量低，容易造成成品毛面不蓬松，露底，立体感不强，影响整体外观，毛高控制在12～13 毛面无严重沾污。 2．4溢流染色 亮丝绒采用高温高压溢流染色机，它能保证产品颜色、风格要求。 2．4．1工艺流程 配锅一缝头一前处理一染色一柔软处理一脱水一热刷一定形一整理一成品。 2．4．2配锅 我公司染色设备为国产250型溢流染色机。亮丝绒产品染色后毛面要整齐，不能乱毛。通过大量 实践，选100-120m／管效果较好。 2．4．3缝头 缝头时要保证产品毛面具有平整连续性。 2．4．4前处理 前处理是染色的关键，也是毛面预缩的关键。前处理去除毛面的油污、油剂，如果油污、油剂处 理不净，染色时易“染花”。温度达到100℃，保温20mill，这样基本达到产品原料的预缩效果，为 下一步染色打下基础。 前处理工艺： 洗涤剂：20 g／L 去油剂：0．59／L 浴比： 1：20 100℃保温20min。 2．4．5染色 升温速率、保温时间是控制颜色的关键，由于3种纤维的上色率不同，得色量也不同，如升温速’ 率过快，易产生“闪色”，保温时间过短，会造成得色量偏低。染色时选用具有配伍性好的分散染料来 控制颜色的准确性。浴比也是染色的关键，虽然浴比小可