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管理科学 强化物流管理 优化资源结构 降烧结矿成本 创造企业效益 陈 平 (唐 山钢铁集 团有限责任公司财务部) 摘【 要】唐钢炼铁厂强化物流管理、优化资源结构，实现了生产优质混匀矿、烧结矿，从而降低了烧结矿成本，为企业创造了效益。 关【键词】物流管理 资源结构 企业效益 唐钢炼铁厂是河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司所属的主体生产 混匀矿是炼铁北区烧结生产主要原料，混匀矿配矿结构，外矿 占65％ 厂。其座落于北方工业重镇唐山市，分为南北两个厂区。炼铁北区分为原料 以上。生产经验表明：烧结生产以“精料”为基础，配矿、精料技术水平的影 系统、烧结系统、炼铁系统和动力系统，主要工艺配置如下：原料系统建有 响率在 6o％左右。因此，强化物流管理，保障物流畅通，确保后续资源供应， 年吞吐量 2000万吨的现代化综合原料场，担负着全厂各种原燃料的接收、 优化资源配矿结构，对生产优质混匀矿、烧结矿尤其重要a 储存、预处理任务；烧结系统现有 4台烧结机，其中2台210m。烧结机， 针对上述要素，有针对性地采取了以下新技术： 265mz、180mz烧结机各 1台；炼铁系统现有 2座 2000ms高炉、l座 3200m。高 首先强化物流管理，由于采购职能化分，主料到港13后，加强信息反 炉；动力系统配置拥有 5套汽轮鼓风机机组，4套汽轮发电机组 (其中3套 馈，及时获取商检成分，严密生产组织，把好进13关，做好入厂前接卸工作； 25mw，1套 12mw)，9台全燃高炉煤气锅炉 (6×75t／h、3×130t／h)、3套TRT 优化作业流程；根据含铁物料烧结性能，寻求最佳混匀矿配矿结构、最优原 发电机组及其配套的高炉煤气柜、废水回收处理，变电站系统等动力介质 料成本。经综合评价，确定了以下改进方案：掌握主料到港 口信息，优化作 设施。 业流程 ，保物流畅通，研究原料烧结性能，积极挖掘低价原料，稳定原料库 炼铁厂 目前 己达生铁产能 900—950万吨 ／年 。高炉利用系数达到 存、实现成分值管理及一次料场预混匀，优化资源结构； 2．5—2．6t／m3．d，综合焦 比500kg／t以内，该两项指标均处国内同级别高炉 2．1加强信息反馈 ，严密生产组织，保障物流畅通 中行、l领先7k平 。 炼铁厂年接卸物料高达 2000万吨，在进料高峰优化系统作业，保物流 一 强化物流管理 优化资源结构 畅通尤其重要。随着高炉、烧结生产上水平，在原有料场基础上，储存与总 、 现代化大高炉生产实践表明：大宗原燃料成份及后续资源优质稳定、 容积为7200M3三座高炉和总面积为 865M2四台烧结机相匹配的物料，十 提高熟料比，是实现 “精料”，高产、优质、低耗的基础。随着炼铁厂高炉、烧 分艰巨。因此，在准确把握矿粉到港动态的基础上，在管理上做到 “精细 结机生产上水平，在原有物流管理基础上，要满足4台烧结机、3座大高炉 化”。从港 口到生产用户，经历火车、汽车倒运，进料车间接卸，皮带机输送， 生产需要，为烧结、高炉提供优质混匀矿、烧结矿及焦炭、煤，任务十分艰 原料车间堆取，各堆、取料大机作业平衡，上料系统优化等~ili]-序 。通过 巨。 加强沟通协调，强化原料质量检验工作，把好质检、化验验收关，确保原料 年初，钢铁企业成为全球经济危机对实体经济冲击最大的行业之一， 粒度和品位，保物流畅通。另外，为了避免混料，影响物料接卸作业进行，受 钢铁业处于亏损状态，资源紧缺，原料价格大幅上涨，成分波动大。在市场 卸区、中控室、堆取料大机司机加强沟通协调，确保物流畅通按时运送到用 形势突变压力下，物流、技术、财务管理工作仅局限于单纯的台帐式数据统 户 。同时针对外矿资源港存低、港VI压船严重的现状，积极与国贸公司协